بتن ملی

گروه ماشین سازی انعکاس با هدف تولید و عرضه محصولات با کیفیت با رده A جهانی در زمینه محصولات ساختمانی و عمرانی و حرارتی و صنایع بتن آماده و بتن ملی می باشد.

بتن آماده

شرکت انعکاس با بیش از 10 سال سابقه با تیم کارشناسی مجرب در صنایع عمرانی و خدمات پس از فروش سراسری با چشم اندازی بلند مدت و هدفمند طی سال های آتی به عنوان فروشگاه مرجع در صنایع و تولیدات دانش بنیانی می باشد.

مقدمه

معمولا یکی از شروط لازم براي حضور پرشور  در عرصه هاي بین المللی،ضرورتهای  موجود در  يك پروژه بهینه سازی  در مصارف منابع های  مختلف در كشور می باشد.  

درمیانه های آن معمولا، صنعت ساختمان سازی ،به عنوان  يكي از صنايع بزرگ و انرژي بر در كشور محسوب و از طرفي که  اين صنعت بزرگ، بعنوان يكي از اصلي ترين و مهم ترین اصول صنعتي شدن هر كشور در امر توسعه و رشد مطرح می باشد.

 با توجه حساسیت موضوع در خصوص اين صنعت و  همچنین بهبود  عملکرد و توسعه و رشد آن باید به اهميت ويژه  آن نیز موقوف باشیم.

 معمولا صنعت ساختمان به چند  صورت مستقيم با 6 صنایع زيربنايي مهم کشور ارتباط تنگاتنگی دارد.  توجه به این نکته که رونق این صنعت همواره باعث رشد و توسعه  صنايع ديگرمی باشد.

  كشور  عزیزمان ایران نیز  در این راستا هم اكنون به عنوان يكي از كشورهاي ثروت مند و در عین حال در هرحال توسعه  شاهد سرمايه گزاری های  عظيميدر اين صنایع، شامل ساخت  پروژه های مسكوني و همچنين سازه ها ی مستحکم و تأسيسات مهم  زيربنايي است.

 هنگامی اين روند رو به رشد ادامه می باید که سياست هاي کلان و برنامه توسعه

كشوری، نيازمبرم  به صنایع  با روند افزایشی خواهد داشت.

در اصل  بتن ملی  به عنوان  یکی از پرمصرف ترين مواد ساختماني شناخته وبه عنوان یک  ماده نوین ساختماني قرن ناميده مي شود. طبق آمار رسمی در دنيا به ازای هر يك نفر، 1000 کیلوگرم بتن ملی  در یک سال به مصرف می رسد. به جرات می توان اذعان کرد  بيش از 6 ميليارد تن در یکسال تولید می شود.

بتن

به زبان ساده بتن ملی یک ماده ی چسبنده که عموما حاصل  یک سری فعل و انفعالات سیمان هیدرولیکی و آب  آشامیدنی می‌باشد.

 معمولا امروزه چنین تعریف تخصصی از بتن ملی که  شامل یک طیف بسیار وسیعی از محصولات  بتن آماده می‌شود.

بتن آماده  در هر صورت ممکن است از نوع های متفاوتی از سیمان ها  و نیز پوزولان و یا حتی سربار کوره ‌ها، مواد اضافی،  و یا گوگرد، مواد افزودنی مجاز بتن، پلی مربتن ، الیاف های پیش ساخته بتن تهیه و توزیع می شوند.

 معمولا با گسترش و پیشرفت علم و دانش و همچنین  پیدایش تکنولوژی بسیار در قرون اخیر، شناخت هر چه بهتر  بتن ملی و خواص آن نیز رشد قابل ملاحظه ای دارد، به طوری که امروزه شاهد کاربرد نوع های متفاوتی از  بتن با مصالح متفاوت هستیم.

عموما هر یک خواص و کاربرد به خود را دارد.

در حال حاضر انواع متفاوتی  از سیمان که شامل پوزلان، سولفور، پلی مر ، الیاف متفاوت با افزودنی های مجاز و  متفاوتی که  هستند، تولید می شوند.

 همچنین می توان تولید انواع   با استفاده از یک  حرارت مجاز، بخارها، اتوکلاو ها ، تخلیه هوا و  فشار هیدرولیکی ویبره قالب انجام پذیرد.

بتن اماده

ادامه

 بتن ملی به طور کلی محصول می باشد که از مخلوط آب آشامیدنی با سیمان  از نوع مختلف آبی و سنگدانه های با اندازه متفاوتدر اثر واکنش آب با سیمان مختلف در شرایط محیطی خاص حاصل می شود.  بتن ملی  با گذشت بیش از دو قرن از پیدایش سیمان پرتلند به صورت امروزی توسط یک بنا ، دستخوش یک سری تحولات و پیش رفت های زیادی می باشد.

با توجه به  در دسترس بودن مصالح بتن آماده ، دوام زیاد و  همچنین نیاز به ساخت فراوان سازه های بتن مانند  چون ساختمان ، سازه ، سد  این ماده ترکیبی را  را بسیار پر مصرف است.

حدود سه تا چهار دهه در ایران کاربرد این ماده  مقاوم را در شرایط خاصی را مورد استقبال همگان  قرار می گیرد.

 با اینکه امروزه با پیشرفت علم و دانش و فناوری روز  مشخص است  که صرف توجه به مقاومت برای مطرح کردن  بتن ملی خشک برای محیطهای و مکان های متفاوت و کاربرد های متفاوت تر  نمی تواند جوابگوی این همه مشکلات پیش آمده باشد. بنابراین  در درازمدت در سازه بتن ملی ایجاد می شود.

 اخیرا چند سال است که مساله دوام و مقاومت  بتن در مکان های متفاوت تر  مورد توجه همگان قرار گرفته است. مشاهده خرابی های با عوامل فیزیکی و همچنین شیمیایی در بتن آماده ها در اکثر نقاط دنیا و همچنین  با شدت بیشتر در کشور های در حال توسعه مانند ایران، افکار و اذهان عمومی  را به سمت طرح  هایی که بتن را با ویژگی خاص با مقاومت بالا لازم سوق میدهد.

ادامه

باید به این نکته توجه نمود که سيمان  های هر چه از نوع های متفاوت باشند باز از مهمترين جزو اين ماده بتنی  از لحاظ مصرف و  انرژي محسوب میشود.

با توجه به اينكه توليد سالانه سيمان در كشورایران معمولا  به بيش از 70 ميليون تن می رسد.اما شواهد نشان می دهد.

  سرانه سالیانه  مصرف سيمان در كشومان  نيز از 220 كيلوگرم در سال  حتی به  بيش از 800 كيلوگرم می رسد. که این رقم قابل توجهی می باشد. بر اين اساس سرانه توليد بتن در کشور  ايران، حداقل چند  برابر بيشتر از سرانه متوسط جهاني تولید بتن ملی  را داریم.

توجه به اينكه صنایع بتنی نیز خود، نقشی در صنایع ساخت و سازمختلف  دارد، اما با اين حال، هنوز حلقه ای که بتواند در زنجيره صنایع بتن آماده  و

ساختمانی  وجود دارد. اين پارادوکس  در رابطه  ای که با بتن آماده  معمول مورد مصرف در صنایع ساختمانی كشور ایران  به خصوص ساختمان هاي

داراي مالكيت های خصوصي و شخصی  است.

معمولا  در حال حاضر بیشتر  مقاومت بتن ها هم به صورت مصرفي در ساخت و ساز های  متداول، به سختي به حدود 25 مگاپاسكال مي رسد .

درتعداد زیادی  از موردها  در حدود 20 مگاپاسكال است و اين مساله مقاومت فشاري با مقدار سيمان  های مصرفي در نوع های مختلف  در ساخت بتن ها كه  تقریبا

350 كيلوگرم بر مترمكعب است، كاملاً متناقص است.

ادامه

 شواهد و قرائن نشان مي دهد ضعف بسیار  شديدي در مراحل ساخت بتن آماده ، نظارت و اجراي اين نوع بتن ملی وجود دارد.

توجه به این نکته که  لازمه آن که  تا در جهت ارتقا هر چه بهتر  كیفیت  ساخت و ساز هاي بتن  و توسعه و رشد  پايدار در صنایع ساخت و سازی ، هرچه سريعتر، گام بزرگتری برداشته شود.

مواد تشکیل دهنده بتن

مواد بتن ملی معمولا  از سنگدانه‌ ها  با اندازه های متفاوت در بتن آماده تقریبا  هفتادوپنج صدم حجم کل را تشکیل می‌دهد.  توجه به ملات سیمان و  همچنین آب آشامیدنی که بیست و پنج صدم آن را تشکیل می دهد.

بتن ملی

1 -سیمان

معمولا در بتن ملی  ملات سیمان از انواع مختلف از مواد تشکیل دهنده بتن می باشد.

2 -آب 

کیفیت آب  در بتن  باید به حدی باشد که از آن جهت برای ناخالصی ‌های موجود  در گیرش های سیمان در آن اثر گذاشته و معمولا اختلالاتی به وجود می آورند. همچنین کیفیت آب نامناسب  و نامرغوب ممکن است.

 روی مقاومت بتن ملی در اثر بتن ریزی بسیار نامطلوب گذاشته و سبب بروز لکه‌ هایی در سطح بتن ملی و حتی زنگ زدن میله های آرماتور شود. معمولا در اکثر مخلوط‌ هایی که برای بتن ملی استفاده میشود.

 آب آشامیدنی مناسبی برای بتن آبی خواهد بود که برای نوشیدن مناسب تر باشد. به عبارتی مواد جامد در اندازه های مختلف چنین آب هوایی معمولا به ندرت بیش از 2000 قسمت در میلیون خواهد بود.

  به طور معمول رنج این اعداد کمتر از 1000 قسمت در میلیون  می‌ باشد.  توجه به این مقدار به ازای هر نسبت آب به سیمان 0٫5 معادل 0٫05 وزن سیمان خواهد بود.

 معیار قابل قبول برای آشامیدنی بودن آب برای اختلاط مطلق بتن آماده نیست.

 ممکن است یک آب اشامیدنی با توجه  به  درصد بالایی از یون سدیم و پتاسیم که خطر واکنش قلیایی  مواد دانه‌  سنگی را به همراه دارد.

ادامه

 که این روند برای بتن سازی مناسب نیست.  هر آبی که(درجه اسیدی) آن بین 6 الی 8  و طعم و مزه شوری نداشته باشد می ‌توان برای بتن مصرف کرد. رنگ تیره آب و بو لزوما وجود مواد دیگر در آب نیست.

عمر و دوام بتن و پایداری آن

معمولا عمر مفید یک بتن آماده به معنی با مقاومت  آن در نظر گرفته می شوند.

 از آنجا که دوام بتن آماده معمولا تحت یک کمپلکس رابط، اساسا به معنای مقاومت تحت مجموعه شرایط دیگری نمی باشند.

 به همین دلیل است که هنگام تعریف دوام و مقاومت کلی  محیط پیرامونی نیز بشود.  تعریفی که کمیته انستیتوی بتن آمریکا  دوام بتن سمان از نوع پرتلند به توانایی آن برای دوام و مقاومت در برابر عوامل هوازدگی، حمله های شیمیایی و یا حتی  سایشی و یا هر مواردی که موجب آسیب  بتن ملی شود، گفته می شود.

 به عبارتی بتن بادوام، بتنی است که شکل اولیه، کیفیت و قابلیت خدمت دهی خود را در شرایط محیطش حفظ کند.

هیچ مصالحی در اصل مقاوم نیست. در نتیجه این عوامل محیطی، ریز ساختار مصالح مورد استفاده، همچنین  خاصیت این مصالح با گذشت زمان تغییر خواهند کرد. این  ماده وقتی به پایان عمر مفید خود برسد . تحت شرایط عادی استفاده از آن به حدی آسیبی می رسد.

به طور معمول در پروژه های در هر حال اجرا و در طراحی سازه های ساختمانی میبایست مشخصه های مقاومت مصالح مورد نظر به  همانند سایر  ویژگی های آن نظایر خواص مکانیکی و دینامیکی و  همچنین هزینه و قیمت اولیه، مورد ارزیابی قرار خواهند گرفت.

بتن ملی

ادامه

  می بایست مقاومت  بیشتر از همه  نقطه نظرات تاثیرهای اقتصادی مدنظر قرار گیرد. با افزایش هزینه های جاری تعمیر و جایگزینی سازه های ساختمانی که، ناشی از خرابی زیاد  مصالح و همچنین افزایش بهای جایگزینی در این قبیل از سازه ها و همچنین تاکید فزاینده بر هزینه های مصرفی بتن آماده  در

طی  طول عمر مفید سازه ها، به جای هزینه های مصرفی  اولیه زیاد، مهندسان را به این فکر واداشت مقاومت بتن  را طبق آیین نامه ها جدی بگیرند. در نهایت اینکه رابطه بسیار نزدیکی بین مقاومت مصالح و همچنین شرایط  حاکم بر محیطی وجود دارد.

ولین نکته بسیار  مهم که باید به آن توجه شود کیفیت آب  مورد استفاده است. آب، عنصر اولیه و یکی از موارد  به وجود آوردن و تخریب  بسیاری از مصالح و مواد طبیعی و هم چنین ابتدای اغلب مسائل مربوط به مقاومت بتن آماده است.

آب به عنوان عامل مهم و حیاتی  بسیاری از فرآیندهای فیزیکی کاهنده کیفیت و مقاومت  نیز در اجسام متخلخل شناخته میشود.  همچنین آب آشامیدنی به عنوان یک  وسیله ای برای انتقال یون  مضرر، می تواند سرچشمه بسیاری از فرایندهای شیمیایی و کاهنده کیفیت و مقاومت باشد.

نکته دیگری که باید به آن توجه کرد این است که موارد فیزیکی و  شیمیایی مرتبط با حرکات مویی آب در اجسام متخلخل و نفوذپذیری  جامدات کنترل می کند. به عنوان مثال، میزان آسیب دیدگی شیمیایی و فیزیکی  به این بستگی دارد که آیا  حملات  شیمیایی سولفاته محدود به سطح بتن آماده است و یا اینکه به داخل مصالح بتن رسوخ میکند.

ادامه

 نکته بعدی این است که مقدار  آسیب دیدگی بتن آماده باید تحت عنوان نوع و غلظت یون ها در  داخل آب آشامیدنی و همچنین  ترکیبات شیمیایی جسم است.

 برخلاف سنگ طبیعی و موادهای معدنی، بتن آماده جزو مواد قلیایی است، دلیل آن هم این است که محصولات ناشی از هیدراسیون خمیره سیمان از نوع پرتلند از ترکیبات بتن بازی یون کلسیم تشکیل می شود. در هر صورت انتظار می رود که آب های اسیدی، مطمئنا برای بتن آماده مضر باشد.

آب آشامیدنی در انواع شکل های آب دریا، آبهای  زیرزمینی، رودخانه  بدون شک فراوانترین مایعات در طبیعت می باشد.

 مولکول های آب به دلیل ریز بودن، قادر به نفوذ  یا حفره های سنگ  خیلی ریز می باشد. آب آشامیدنی و یا آب معمولی به عنوان حلال قوی، قادر به حل کردن مواد زیادی در مقایسه با سایر مایع های شناخته دیگر، تشخیص میشود.

خاصیت، به دلیل وجود یون و گازی زیاد در بعضی از آب که به نوبه خود عاملی برای تجزیه مواد شیمیایی در مواد جامد می شود.

همچنین توجه به آب معمولا بیشترین گرمای تبخیر در بین مایع های معمولی دارا می باشد. عموما در دمای اتاق آب تمایل دارد که به جای آن بخار می شود. و مواد جامد را بر جای بگذارد، به صورت جسمی در حالت مایع باقی  خواهی ماند.

در اجسام نفوذ پذیر که حرکات داخلی و تغییرات مولکولی آب،  به علت انواع مختلف تغییرات باعث از هم گسیختگی شناخته می شود.

 برای تبدیل آب به یخ، تشکیل ساختار منظم آب در داخل منافذ موجود ، باعث افزایش فشار اسمزی بر اثر تفاوت غلظت یون و به وجود آمدن فشار هیدر استاتیک ناشی از تفاوت فشارهای بخارهای می تواند منجر به تنشهای زیادی در داخل بتن آماده مرطوب شود.

ادامه

  1. مقدار آب موجود مصرفی در سیمان بر اساس نوع

مقدار آب مصرفی موجود هم  در داخل بتن آماده  بسیار حائز اهمیت است. به منظور اینکه فرایند واکنش سیمان با آب آشامیدنی مقدار مشخص از آب مورد نیاز می باشد.

 در صورتی می توان این مقدار کمتر از آن حد باشد قسمتی از سیمان برای واکنش آب کافی دریافت نمی‌ کند و واکنش نداده باقی می ‌ماند.

در صورتی که بیش از مقدار مورد نیاز آب به مخلوط بتن اضافه شود پس از تکمیل واکنش، مقداری آب به صورت آزاد در داخل بتن آماده باقی می ‌ماند.

 پس از سخت شدن بتن آماده که باعث پوکی بیش از اندازه آن و در نتیجه باعث کاهش مقاومت بتن خواهد شد. به همین جهت این دقت در مصرف نکردن آب معمولی  زیاد در داخل بتن ملی به منظور حصول مقاومتی  بالا ضروری می باشد.

عموما مقدار آب معمولی  لازم برای تکمیل واکنش های شیمیایی به صورت پارامتر نسبت آب به سیمان پرتلند تعریف می‌ شود.

این نسبت برای سیمان از نوع  پرتلند معمولی که حدوداً 25 درصد می باشد. با این مقدار آب بتن آماده باعث عدم کارایی لازم می باشد.

و معمولا نسبت آب به سیمان پرتلند مورد استفاده در کارگاه  ساختمانی  معمولا بیش از این مقدار  تعریف میشود.

 در تعیین نسبت اختلاط های بتن آماده پارامتری لحاظ می‌شود. معمولا مقدار رطوبت های  سنگدانه‌ را نیز قبل از افزودنی آب معمولی به بتن لحاظ می ‌کند که در تعیین مقدار آب مورد نیاز دارای اهمیت است.

رطوبت اضافی (یا کمبود رطوبت)  و یا مقدار رطوبت مازاد (کمبود رطوبت) سنگدانه  از حالت های خیلی اشباع با سطح  بسیار خشک است.

 عمل آوری بتن ها

با ادامه یافتن عمل هیدراسیون عموما مقاومت بتن ملی افزایش می ‌یابد.

 این واکنش باعث  عامل افزایش مقاومت شدید بتن یا همان گیرش اولیه سیمان است.

 برای کیورینگ  یا ادامه یافتن فرآیندهای هیدراسیونی  باید از رطوبت نسبی حداقل آن  80 درصد باشد. در صورتی که

رطوبت کم و بیش از  کیورینگ بتن آماده  متوقف  و در صورتی که رطوبت نسبی به بالای این  80 درصد بازگردد فرآیند  دوباره ای شروع خواهد شد.

به دلیل تبخیری از آب مورد نیاز قبل تکمیل واکنش بین آب و سیمان های مختلف قسمتی از سیمان موجود در مخلوط بتن آماده واکنش نمیدهد و معمولا باقی می ‌ماند. پس  باید بلافاصله توجه  به فرایند کیورینگ معطوف گردد.

کیورینگ بتن ملی عبارتند از حفظ رطوبت طبیعی بتن آماده تا وقتی که واکنش بین سیمان  مختلف و آب تکمیل شود.

بتن آماده

 این کار می ‌تواند به وسیله یک  عایق کاری موقت، پاشش  مداوم آب و یا تولید بخار آب  صورت گیرد. از دیدگاه عملی نیز  حفظ رطوبت بتن آماده برای 7 روزه توصیه می‌ گردد. در صورتی که این عمل ممکن نباشد حداقل زمان کیورینگ بتن ملی نباید کمتر از 2 روز  در نظر گرفته شود.

برای حفظ میزان رطوبت و همچنین دمای مناسبی که بتن ملی در سنین اول یا هفت روزه  آن باشد.

 بدین صورت میتواند باشد که بتن بتواند به شرایط مطلوب دست پیدا کند. کیورینگ بلافاصله پس از انجام بتن ریزی و پرداخت مالی و کاری شروع می گردد.

شرایط  بتن باید بدین سان باشد که  بتواند به مقاومت نهایی و پایایی مطلوب دست پیدا کند.

هنگامی که سیمان پرتلند با آب معمولی مخلوط شود، واکنش شیمیایی که به آن هیدراته سیون می گویند، آغاز می شود.

ادامه

 پیشرفت و همچنین وسعت این واکنشها در دوام، مقاومت چند روزه و چگالی بتن اثر می کند.

 معمولا مقدار این آب موجود در مخلوط های بتن آماده بیش از آب مورد نیاز برای تکمیل هیدراتاسیون است، اما به هر حال کاهش آب به علت تبخیر، باعث تاخیر و یا توقف فرایند هیدراتاسیون می گردد.

 در چند روز اول، پس از جاگذاری بتن، در درجه حرارت مناسب، هیدراتاسیون نسبتا سریع است.

 حفظ آب معمولی  بتن در طول های زمان بسیار اهمیت دار است. عمل آوری بتن روندی  می باشد.

 که جهت حفظ رطوبت و حرارت بتن آماده در یک  مدت زمان معین بلافاصله پس از جاگذاری و پرداخت بتن آماده انجام می گردد.

هنگامی که عمل آورنده های سطحی بتن متوقف شود،  مقاومت بتن برای مدت کوتاهی ادامه می یابد.

 ولی پس از  درجه اشباع حفره های نفوذپذیری مویینه داخل بتن آماده به 80 درصد می رسد، حداکثر مقاومت بتن متوقف می شود.

از مهم ترین  کلیدی ترین نکات برای ساخت سازه بتن ها این است که بدانیم بتن بعد از چه مراحلی خشک و یفت می شود.

 آب پاشی  مداوم بتن در فصول زمستان  و تابستان همچنین بهترین زمان اب دادن بتنها پس از بتن ریزی چندین ساعت پس از بتن ریزی می باشد. معمولا بهترین زمان گیرش اولیه یک  بتن، زمان گیرش نهایی بتن شالوده در زمانهای مناسب برای آب دادن به بتن، زمان سفت شدن سیمان، زمان خشک و سفت شدن فوم بتن و… می باشد.

بتن ملی

گیرش های بتن ها

با افزایش ترکیب شیمیایی آب مورد استفاده در بتن و سیمان مقاوت این بتن افزایش می یابد.

 پس اگر  واکنش طبیعی آن باعث افزایش مقاومت بتن ملی یا گیرش نهایی بتن می شود.

 با کاهش مقدار رطوبت بتن از زمان  خشک بتن ملی گیرش اولیه رخ می دهد. طول  زمان گیرش های بتن عدد ثابتی نیست. و حداکثر زمانهای گیرش های بتن و کمترین زمان گیریش به عوامل متعددی بستگی دارد.

روش های عمل آوری بتن

بتن آماده را می توان به کمک سه روش کلی تر و  مرطوب نگه داشت. روشی که با اشباع  محیط بتن آماده ، حضور آب معمولی برای  بتن را در دوره سفت شدن اولیه حفظ کند. در این روش نوین برای آب پاشی و همچنین کاور های خیس اشباع می باشد.

این روش ها برای این که از طریق اندود سازی سطحی و همچنین برای کم کردن آب اختلاط بتن ملی استفاده می شود. که از این کار جلوگیری به عمل بیاید.

هدف از انجام این کار جلوگیری از کم شدن رطوبت بتن است که می توان با پوشانیدن بتن  از طریق نایلون  انجام داد.

حتی می توان از روش هایی استفاده نمود که باعث افزایش مقاومت بتن ملی شود. به طور مثال با تامین گرما و آبپاشی لازم رشد در سنین اولیه بتن را سزیع تر کرد.

این کار این روش نوین نیز با معمولا با بخار آب ، و یا سیم پیچ گرما ده ، انجام می پذیرد.

نکات مهم در کیورینگ بتن ها

به منظور کیورینگ بتن ملی و همچنین افزایش مقاومت آن رعایت چنین دستور العمل هایی به شدت الزامی است.

  • – عملیات کیورینگ بتن ها باید پس از پخش بتن انجام شود.
  • –  برای کیورینگ بتن باید طریقه صحیح رطوبت بتن را انجام داد.
  • – این رطوبت لازم برای این مهم است که باعث جلوگیری از ترک های ریز در سطج بتن شود. معمولا درجه حرارت مطلوب برای کیورینگ بتن دمای محیط 23 درجه می باشد.

    این کیورینگ به مدت 7 شبانه روز ادامه دار خواهد بود.

مدت مورد قابل قبول برای کیورینگ  

مدت زمان مطلوب برای مراقبت به عوامل هایی  نظیر نوع سیمان پرتلند ، مقاومت و عیار مورد نظر و همچنین  نسبت سطح هایی مانند  حجم بتن ملی ، شرایط آب و هوایی محیط که کوهستانی می باشد.

 یا نه و یا  در هنگام سآماده شدن بتن که معمولا با نسبت های منطقی آب به سیمان در این بازه زمانی و ریختن بتن در سطح پروژه  بستگی دارد.

 زمان بر بودن  مقاومت بتن ملی تاثیرات مختلفی را در بر داشته و کاربرد مختلفی در عمل پیدا می کند.

از منظر مقاومت و دوام بتن ، دمای دوران کیورینگ برای پروژه  مهم تر از دمای خود بتن ریزی می باشد.

 در بتن هایی که معمولا در هوای سرد برای مدت معلومی  مشخص پایین ترین دما را در بالاترین نقطه بازه نگه می دارند. به صورت بتن ملی عمل آمده در هوای بسیار گرم و حاره دارای مقاومت و دوام بالاتری نسبت به مناطقی که هوای بسیار سرد تا سرد برای کیورینگ نشان میدهد .

 به عبارتی کیورینگ مقاومت نهایی بتن برای مناطق سرد تر کمتر است که با تمهیدات پیش رو می توان این موضوع را مدیریت کرد.

در صنایع پیش ساخته شده کیورینگ بتن پس از کیورینگ با بخار و تجهیزات گرمایشی به منظور رشد سریع و همچنین باز کردن قالب ها و بالشتک های مورد نظر در یک بتن پر حجم و بدون داشتن کنترل دمایی در یک بازه طولانی به مراتب بسیار بیشتر می باشد.

معمولا  مقایسه با مقاومت های  بتن های از پیش  ساخته شده در دماهای محیطی و  معمول آزمایشگاه بتن ملی ، و همچنین بتن ملی  ساخته در محل های پروژه که  اغلب مقاومت و دوام اولیه بالاتر و مقاومت نهایی کمتری را نشان می دهد.

بتن ملی

بیشترین بازه زمانی برای سخت شدن بتن ها

مقاومت نهایی  بتن معمولا تحت تاثیر یک سری  پارامترهای متفاوتی می باشد.

یکی پارامتری که به صورت طولانی مدت در هنگام بتن مرطوب انجام میشود.

بتن ریزی در دمای هفت درجه سانتی گراد می باشد. که باعث دیر خشک و سفت شدن بتن و همچنین در دمای زیر صفر درجه نیز باعث منجمد سریع بتن خواهد شد. که باید برای این کار از زودگیر ها در بتن استفاده شود .

برعکس هنگام افزایش دما و در نواحی حاره و گرم ایران این عمل کیورینگ و یا بتن ریزی باعث زودتر خشک شدن بتن ملی خواهد شد. بنابراین برای این کار از مواد و افزودنی های دیرگیر کننده با نسبت های معلوم استفاده می شود.

در هر صورت بتن ملی هنگامی که از میکسر های بتن ریزی توسط پمپ خارج می شود بلافاصله بعد از 6 ساعت سفت می شود به طوری که اگر به آن دست بزنیم دیگر به دست نمی چسبد.

 اما لازمه سفت شدن و خشک شدن نهایی بتن ملی بستگی به جرکت دادن بتن و درجه حرارت محیط و همچنین محتواهای رطوبتی مواد تشکیل شده در بتن ملی خواهد شد.

 این توصیه ها برای پرداخت روی بتن و همچنین فرورده های بتن و همچنین حجم مخلوط آن در طی 8 الی 24 ساعت پس از بتن ریزی را نشان خواهد داد.

ادامه

به طوری که به راحتی می توان روی آن پیاده روی کرد. اما باید توجه داشت که برای رسیدن به یک مقاومت نهایی و مطلوب باید بین سه الی 7 روز پس از بتن ریزی صبر کرد. البته با شرایط برای عمل آوری آن می توان به این نتیجه دلحواه دست پیدا کرد.

 اما برای یک نتیجه بهتر از قبل باید این مقاومت نهایی پس از 28 روز انجام گردد. بتن ملی با گذشت در یک بازه معین شروع به استحکام و مقاوم شدن می کند که ممکن است.

مقاومت آن طی ما ها و سالها نیز طول بکشد. اما به طور کلی کیورینگ بتن باید در مدت زمان صدوهشتاد روز و یا بیتر انجام پذیرد.

چند علت مهم عمل آوری بتن

1 – دستیابی به مقاومت نهایی از پیش تعین شده

تست آزمایشگاه نشان می دهد که بتن در محیط خشک نیمی از مقاومت اولیه  خود را در مقایسه با بتن ملی  در محیطی مرطوب عمل آوری از دست می دهند. بتن هایی که در دمای بالا ریخته و به سرعت به مقاومت اولیه می رسد.

 اما به مرور زمان از مقاومت آن  کاسته شود. ریختن بتن در هوای  بسیار سرد بدون شرایط لازم موجب می شود که زمان بیشتری طول بکشد  تا بتن مقاومت اولیه را تجربه کند و همچنین در معرض یخ زدگی ها نگیرند.

2 –  بهبود مقاومت  بتن در برابر عامل های محیط پیرامون

بتن خوب کیورینگی معمولا  سطحی سفت تر ونیز مقاوم در برابر آب و سایش ها خواهد داشت.

همچنین کیورینگ  مناسب و خوب نفوذ پذیری بتن را کاهش و این  عمل مانع از ورود رطوبت لازم  و مواد شیمیایی در اثر واکنش های  مخرب موجود در آب بتن  به درون بتن آماده  می شود.

در نتیجه  با افزایش مقاومت  و دوام بتن با کیورینگ  منجر شود.

رطوبت لازم برای کیورینگ

از بتن آماده  از دست دادن رطوبت تا زمانی که اندود کاری پایانی صورت می پذیرد.  با استفاده از روش مطلوب  مانند مانع باد، اسپری حجم دهنده  برای جلوگیری از پدیدار آمدن ترک انقباضی به صورت خمیری  حافظت کرد.

 پس از تسطیح معمولا  سطح بتن را  باید برای مدت چندین روز به صورتی که  مرطوب بماند تا از فرایند تبخیر بتن ملی به شدت  جلوگیری شود.

بتن ملی

سیستم  مرطوب بودن بتن

عموما گونی و یا حصیر کتانی  به پوشش هایی که اشاره می کند که  اجازه  جذب آب آنها  و همچنین خشک کردن  بتن آماده داده نمیشود. لبه ها نیز باید از  بتن پوشانده شوند.

زمین تر و ماسه ای ، یا خاک اره را می توان برای کیورینگ  محل بکار برد.

 در هر صورت  دقت لازم  شود تا هیچگونه تجمع های زنگ آهن ها  و مواد آلی هم در مصالح به کار رفته دیده نشوند.

آب دادن  مداوم سبب می شود تا دما هوا باعث افزایش  نقطه منجمد قرار بگیرد. نباید به بتن ملی  بین خیس و  اجازه خشک بیش از حد داد.

چون  خیس و خشک شدن مداوم  در هنگام کیورینگ به هیچ وجه قابل قبول نمی باشد.

کنترل دماهایی در حداقل زمان کیورینگ  بتن

در هوای بشدن سرد در 24 ساعت نباید به بتن ملی اجازه با  سرعتی که  4 درجه سانتی گراد در هر شصت دقیقه سرد شود. بتن تا زمانی که به مقاومت نهایی مناسبی برسد.

 حتی در اثر یخ بندان توسط مصالحی که عایقی محافظت شوند. روش کیورینگ بتن که رطوبت را حفظ کند.  در زمانی که احتمال انجماد وجود داشته  به جای کیورینگ  خیس استفاده می شوند.

در هوای بسیار گرم، دما اولیه کیورینگ  بالاتر از  دستیابی سریع  به مقاومت نهایی می شود. و مقاومت نهایی را کاهش می دهد. در تابستان ها که  کیورینگ  با آب می تواندمنجر به دما پایین تر جهت عمل آوری بتن شود.

 تغییرات دمای شب  و روز که بیشتراز 4 درجه  سانتی گراد در هر شصت دقیقه  باشد، در 24 ساعت مجاز نمی باشد.

یکی از قسمت  مهم در عملیات های بتن، کیورینگ بتن است. مقدار رطوبت لازم و دمای بتن ملی باید  در حدی باشد که در طی دوره  مشخص، که بلافاصله پس از بتن ریزی و اتمام عملیات پرداخت شروع شود.

چنان که بتن ملی  بتواند به خواص مورد نظر برسد باید به  عبارت دیگر فرایندی که از پایین آمدن  رطوبت بتن جلوگیری و دمای بتن آن  در حد مطلوب  حفظ کند را کیورینگ  گویند.

 کیورینگ  بتن ملی بر خواص بتن سفت  مانند دوام و مقاومت نهایی تاثیر دارد.

هدف های  کیورنگی بتن

  • جلوگیری از دست رفتن و  کاهش رطوبت آن  یا تامین رطوبت بتن ملی
  • حفظ مداوم  دمای بتن ملی در حدی که به مدت زمانی معین باشد.
  • رشد و توسعه مقاومت بتن ملی با تکمیل عملیات هیدراتی سیمان

حداقل زمان کیورینگ بتنی

مدت زمانی  بتن ملی باید از نظر کم کردن رطوبت محافظت بشود  به نوع سیمان پرتلند ، نسبت ااختلاط ، مقاومت  و دوام مورد نیاز، اندازه و شکل بتن، هوای محیط پیرامون و به شرایط هایی که  بتن به آن بستگی دارد.

تاثیر کیورینگ  در رطوبت بر مقاومت  و دوام را می توان به صورت زیر که برای بتن های ملی با نسبت آب به  سیمان به دست آمده است در نظر گرفت.

بتن ملی پیش  ساخته شده با سیمان های  پرتلند محیط کارگاه، و بدون کیورینگ  و مراقبت لازم به  50  درصد مقاومت و دوام لازم  مورد نیاز را می رسد.

 و پس از 3 روز، 7 روز، حالت مرطوب کامل به ترتیب هفتادو هشت درصد و نود درصد و صدوبیست و پنج درصد افزایش می یابد.

بتن پیش  ساخته شده با سیمانهای  پرتلندی و نوع  پوزولانی به علت پایین بودن در  میزان حرارت و  سیمان نسبت به سیمان های دیگر برند ها  و ماهیت دیر گیر بودند. این سیمان ها  تا نود  روز، درصد  کمتر برای  نسبت که سیمان پرتلند دارد و نگهداری بیشتری می خواد.

دماهای  محیط و تاثیر آن بر بتن ها

دماهای محیط پیرامون فاکتور مهم در کیورینگ  بتن می باشد، بی شک افزایش درجه حرارت کیورینگ  باعث سریع شدن  واکنش های شیمیایی می شود.

 اثرات نامساعد درجه حرارت زیاد بر مقاومت در عمرهای بتن متفاوت است.

 در روز اول عمر بتن اماده که رطوبت مورد نیاز در داخل بتن وجود دارد. سبب افزایش درجه حرارت کسب مقاومت و دوام بتن را افزایش می دهد.

 اما بعد از گذشت 28 روز که عملیات تکمیل و  افزایش درجه حرارت موجب کاهش رطوبت بتن  اماده می شود و روند کسب مقاومت نهایی بتن کاهش می یابد.

حداقل نسبت آب به سیمان برای هیدراسیون  تقربیا بین  22/0 تا 25/0 می باشد. سیمان هیدراتی موجود نباشد، افزایش مقاومت و دوام  بتن اماده  نسبت به طول زمان ادامه می یابد.

 به شرط آن که  بتن مرطوب و تر  باقی بماند یا  اینکه رطوبت نسبی داخل بتن اماده هم بیش از نود درصد بوده و دمای بتن هم  نیز مناسب باشد.

سیمان پرتلندی  پوزولان هم  با توجه به مواد  سیمان، خیلی  آرام  مقاومت و دوام  کسب می کند.

 بنابراین احتیاج به یک زمان کیورینگ  طولانی نسبت به سیمان پرتلندی که  معمولی باشد. و برای سیمان پرتلندی  پوزولان در دمای کمتر از 6 درجه هم  حتما از مواد افزودنی مجاز  استفاده شود.

بتن آماده

روند بتن ها

1 – نظر بر اینکه روند توسعه و رشد  مقاومت سیمان پرتلندی پوزولان در هر  درجه فعال بودن پوزولانی  و نسبت سیمان  در اختلاط  بستگی دارد، لذا کارخانه تولید کننده سیمان های پوزولان بایستی به  مشخصات کامل سیمان ها  و درجه اکتیو بودن پوزولان ها  را بصورت کامل به اطلاع مصرف کننده برساند.

2 –  طول زمان لازم برای کیورینگ  را نمی توان به سادگی توصیه کرد ولی معمولا حداقل بمدت 7 روز را برای بتن اماده  ساختن با سیمان پرتلندی هم به صورت معمولی توصیه می شود.  و حداقل مدت 10 روز را برای بتن  اماده ساختن با سیمان پرتلندی پوزولان معمولی توصیه می شود.

3 – با توجه با اندازه و شکل سازه بتنی ، مدت زمان کیورینگ  بتن متفاوت می باشد. و در این راستا دالها و سقفهای بلوک که دارای ضخامت های  کمتر و همچنین  سطح بیشتر هستند، نسبت به تیرو ستون و شالوده ساختمان، نیازمند به یک  مدت زمان کیورینگ بیشتر و مناسب تر می باشد. 

مواد کیورنگی  بتن

عمل آوری مرحله‌ حیاتی برای سیمان و تشکیل بتن اماده است. برای جلوگیری از کاهش رطوبت بتن اماده ، اقداماتی بر روی آن صورت می پذیرد.  

استفاده از مواد و ترکیبات بتن به صورت  شیمیایی برای پیش‌گیری از کاهش های رطوبت از اختلاط  بتن می‌ باشد؛ که در نهایت موجب  شود تا بتن در مرحله ‌ی آخر بهترین وضع ممکن را داشته باشد.

حفظ میزانی که به  رطوبت و دمای مناسب بتن هم  در سنین اولیه است، به گونه  که بتن بتواند به خصوصیات طراحی پیدا کند. معمولا بدون فراهم آوردن رطوبت های مناسب، مصالح سیمانی بتن قادر به واکنش  مناسب جهت پدیدار آمدن محصولی با کیفیت نیست. تبخیر آبها  یا خشک شدن زود به  هنگام بتن ممکن است آب مورد نیاز برای انجام واکنش شیمیایی در بتن اماده  را از بین ببرد (منظور از واکنش شیمیایی به آن گفته می شود) و در نتیجه بتن اماده قادر به خواص مطلوب  نمی باشد.

 با توجه به سرعت هیدراسیون، دماهای عامل مهم در کیورینگ مناسب است، در نتیجه  پیش رفت در تجربه مقاومت در دما بالاتر سریع  اتفاق میافتد.

 دمای بتن برای دست یابی به یک  سرعت مناسب در مقاومت باید همواره بیش از ده درجه ی سانتی گراد باشد.

علاوه بر این  برای مقاومت دما مشابه نیز باید درون بتن فراهم  بیاید تا از پدیدار آمدن ترکهای گرمایی جلوگیری شود. برای بتن نمایان، رطوبت زیاد و شرایط بادی  نیز عوامل مهم محسوب می شوند.

 این دو عامل با اثر گذاشتن سرعت و  از دست دادن رطوبت زیاد  بتن سبب پدیدار آمدن ترکهای سطحی، باعث کاهش کیفیت سطح بتن اماده  و نیز دوام و مقاومت  می گردد.

برای عدم ترک خورده و همچنین انقباض خمیر بتن با در نظر گرفتن تدابیر احتیاط جهت کنترل و تبخیر رطوبت از روی  سطح بتن آماده قبل از قرار  در محل ضروری است.

مواد مربوط به عمل آوری

عمل آوری مرحله‌ مهم برای هیدراتاسیون  سیمان پرتلندی  و به طور کلی تشکیلات بتن آماده است.

 برای عدم کاهش رطوبت در بتن آماده ، اقدامات خوبی بر روی آن صورت میگیرد. عموما استفاده از مواد و ترکیبات بتن به صورت شیمی برای پیش‌گیری  کاهش رطوبت تر از  اختلاط بتن می‌ باشد. نهایتا موجب شود تا بتن در مرحله ‌آخر بهترین وضع ممکن را داشته باشد.

کیورینگ بتن

برای حفظ رطوبت و دمای متعادل برای بتن آماده  در سن های ولیه آن (پس از عملیات بتن است، به گونه  بتن آماده بتواند به خصوصیات طراحی شکل مناسب پیدا کند.

 بدون فراهم کردن رطوبت مطلوب معمولا مصالح سیمانی بتن ملی قادر به واکنش دادن مناسب جهت پدیدار شدن محصولی با کیفیت نیست.

 بخار شدن  آب یا خشک شدن زود به هنگام بتن ملی  ممکن است آب معمولی م برای انجام واکنش شیمی در بتن را از بین برد.

 توجه به سرعت هیدراتاسیون، دماها عامل  بسیار مهمی در  کیورینگ مناسب است.

 در نتیجه پیش رفت  مقاومت و دوام  در دمای بالاتر سریع  اتفاق می افتد. به طوری  دمای بتن اماده برای دست یابی به سرعت مناسب برای  مقاومت و مداوم باید همواره ده درجه ی سانتی گراد باشد.

علاوه بر این هنگام مقاومت و سفتی دما مشابه نیز  درون بتن فراهم میشود  تا از پدیدار شدن ترک و درز  گرمایشی جلوگیری شود.

 برای بتن ملی عموما رطوبت اضافی و وزش باد که نیز عوامل مهم محسوب می شوند. این دو عامل با اثر گذاشتن بر  از دست دادن رطوبت  و تبخیر آن بتن سبب پدیددار شدن ترک و درز میشود.

این  عدم کیفیت مطلوب بر  سطح بتن آماده و نیز مقاوم بتن آماده دوام می گردد.برای جلوگیری از ترک  انقباضی خمیر بتن آماده  و با  در نظر گرفتن  و کنترل نمودن تبخیر رطوبت از سطح بتن قبل ازآن در محل ضروری می باشد.

بتن اماده

انواع مواد عمل آوری بتن

1 – ترکیب های رزینی مصنوعی

ترکیب رزین مصنوعی  نوع پوسته اطراف بتن آماده ایجاد ‌کند. باعث شود تا از هدر رفت رطوبت  بتن در آن جلو گیری کند.

 عموما بخواهیم کار دیگر بر روی بتن آماده انجام دهیم، این پوسته به وسیله‌ شستن با آب داغ پاک شود.

2 –   ترکیب های اکلریکی

اکریلیک ها معمولا از پلیمر اکریلیک اسید تشکیل می شود. این ماده  به خوبی بتن ملی را ‌می پوشاند و از کم شدن رطوبت  جلوگیری میکند. ضمن این که بخواهیم مواد دیگر را به بتن ملی اضافه کنیم.  نیاز به شستن آن با آب داغ نیست؛ ماده در چسبنده ی سطوح همه جانبه بتن ملی مشکلی ایجاد نمی ‌کند.

3 –  ترکیب های واکسی

ترکیب های وکس به مانند ترکیب های رزینی عمل می‌کند. با این اختلاف که با گذشت زمان خاصیت خود را از دست می ‌دهد.

4 – ترکیب های رابر کلرین یتد

این نوع ماده به محض روی سطح بتن آماده  قرار می‌ گیرد، لایه‌ ضخامت مانند روی آن ایجاد می‌کند. این  به خوبی بتن ملی را محافظت می‌ کند و در ضمن منافذ جزیی و کوچک بتن آماده را نیز پر میکند. ماده در بازه بلند مدت باقی نمانده وبه خودی خود فرسوده می ‌شوند.

5 – ترکیب های  رزین مصنوعی  عمل آوری بتن آماده

ویژگی های  مواد متفاوت  برای عمل آوری بتن

پنج ویژگیهای مهم وجود دارد که کیفیت و خصوصیات مواد مربوط به عمل آوری طبق آن ‌سنجیده می‌ شود

 حبس شدن آب ها

قابل شدن بازتابی

طول بازه ‌زمان خشک

گیرش نهایی در  بازه زمانی طولانی مدت

فرار شدن ماده مورد استفاده

عملیات  استفاده از مادههای عمل آوری بر روی سطح بتن

ماده اولیه عمل آوری بتن  ملی در هنگام استفاده یک پوست به دور بتن ملی تازه تشکیل می‌دهد.

این پوسته به رطوبت داخل بتن ملی اجازه نمی‌دهد.

تا از آن مقدار خارج شود و در نتیجه به هدف های دلخواه خود در عمل آوری برسد. مواد عمل آوری می ‌توانند.

 شامل ترکیب های متفاوت هم چون واکس‌ ها، رزین  طبیعی، رزین‌  مصنوعی و حلال‌  با نوسان ‌بسیار بالا باشند.

 معمولا پس از ریخت شدن مواد عمل آوری بر روی بتن آماده به تازه، رنگ آن هم معمولا  به رنگ سفیدی شیری یا خاکستری تا متمایل سیاه در می ‌آید.

 این ویژگی باعث می ‌شود  تا نوری که تابیده به آن به خوبی بازتابانده شود و بتن آماده گرم ‌نشود. از مواد عمل آوری زمانی استفاده می‌شود که نازک ‌کاری آن  بر روی بتن آماده به پایان رسیده باشد.

 و آب آزاد موجود بر روی بتن از بین رفته باشند. مواد کیورینگ به وسیله یک  اسپری که با فشار  به روی بتن قرار می‌ گیرند. عموما یک لیتر از ماده عمل آوری می‌تواند بین 0٫2 تا 0٫25 متر مربع  هم از سطح بتن ملی تازه را بپوشاند.

 فشار افشانه ها معمولا اغلب بین 0٫5 تا 0٫7 مگاپاسکال می ‌باشد. در مقیاس‌، می ‌تواند به جای افشانه از یک برس  و غلتک ‌ معمولی هم یز استفاده کرد.

مواد کیورینگ نباید در سطوحی ریخته شود که در آینده قصد داریم روی آن انواع بتن اضافی انجام دهیم.

بتن آماده

سنگدانه‌

سنگ دانه‌  در بتن ملی بیشتر از یک دوم  حجم آن را تشکیل می ‌دهد.

کیفیت بتن ملی از اهمیت خاصی برخوردار می باشد. در حقیقت خاصیت فیزیکی، گرمایشی و گاهی اوقات به صورت عمل شیمیایی آنها در عملکرد بتن تازه تاثیر بسزایی می ‌گذارد.

دانه ‌ سنگی  بصورت طبیعی عموما به وسیله هوازدگی و فرسایشی و یا باخرد کردن سنگ‌  مادر تشکیل می ‌شود.

اندازه دانه‌ سنگی بتن آماده عموما از سنگدانه‌ هایی به اندازه ‌ها مختلف که حداکثر قطر آن بین 10 میلیمتر و 50 میلیمتر  ساخته می ‌شود.

 به طور کامل از سنگدانه  با قطر 20 میلی متر استفاده میکنند. توزیع اندازه ذرات عموما  دانه بندی سنگدانه های مناسب مرسوم است.

 به طور عمومی دانه ‌ها با قطر بزرگتر از 4 یا 5 میلیمتر به نام گراول و کوچک‌تر از این بنام ماسه بادی نامگذاری می شود.

که این حد فواصل توسط الک 4.75 میلی متر یا نمره 4  مشخص می‌گردد. حد پایین ماسه  0٫07 میلی متر یا کم کمتر  باشد.

مواد با قطر بین 0٫06 میلی متر و 0٫02 میلی متر به نام لای  و مواد ریز رس نامگذاری می شود. مادستون ماده نرم می باشد.

 که شامل مقادیر نسبتا مساوی از مصالح ماسه و لایم و رس می ‌باشد.

کانی مهم

 یکی از کانی مهم و  سنگ دانه ‌در بافت مورد  استفاده در بتن ملی عبارتست از کانی  سیلیس فلدسپارها، کانی میکا، کانی کربناتها ، کانی سولفات و کانی سول فور آهن، کانی  فرو منیزیم و  کانی کسید آهن دار ، زئولیت ‌و کانی رسی

طبقه بندی براساس هابیت شکل ظاهر

 در استاندارد ASTM سنگی ز لحاظ شکل ظاهر به 5 دسته تقسیم می شود

که کاملا گرد و  گردی گوشه و  نسبتا گردی گوشه، نسبتا تیزی گوشه و تیزی گوشه هستند.

در استاندارد  انگلیس BS این نام گذاری به صورت گردی گوشه، بی شکلی و بی نظمی، پولک ، تیز گوشه و پولک طویل می ‌باشند.

افزودنی های مجاز بتن ها

عموما به جای استفاده یک سیمان مخصوص، بعضی از خاصیت های سیمان معمولی مورد استفاده به وسیله یک  ترکیب با یک یا چند افزودنی مجاز تغییر داد.

 با توجه اینکه نباید از  ماده های ترکیب شونده و  ماده افزودنی مجاز بتن آماده به این طریق از کلمات آنها استفاده کرد.

چون ماده های  ترکیب مواد هستند که در تولید به سیمان پرتلند اضافه شوند. در حالی که مواد افزودن به بتن آماده در هر مرحله مخلوط کردن به بتن آماده اضافه میشود.

افزودنیه که بصورت  شیمی اساسا عبارت است از کم کردن آب، کند گیر کننده‌ و تسریع کننده‌ گیر که در آیین نامه  آمریکا ASTM به ترتیبی که تحت عنوان ‌ها تیپ ‌ها

C،B،A طبقه بندی می شود.

معمولا دسته بندی افزودنی‌ در استاندارد انگلستان BS نیز مشابه می‌ باشد. در ضمن افزودنی‌ دیگری نیز وجود دارد.

هدف اصلی و غایی از کاربرد آن ها محافظت ز اثرات زیان آور  مانند یخ زدگی و ذوب یخ است.

 تسریع شونده بتن ها

افزودنی‌ مجازی می باشند که  سخت شوندگی بتن ملی را  سریع تر می ‌کنند و مقاومت و دوام  اولیه بتن ملی را بالا می ‌برد.

چندین نمونه از سریع کننده ‌ها عبارت است سدیم کربنات  و کلرو آلومینیوم، فلوئورور سدیم، آلومینات سدیم، نمک‌ آهن و کلرو‌ کلسیم.

کند شونده های بتن ها

افزودنی مجاز که  هستند که زمان گیرش نهایی بتن ملی را به تاخیر می ‌اندازد. این ماده در هوا گرم که زمان گیرشی معمولی در  بتن آماده کوتاه می ‌شود و همچنین برای جلوگیری از ترک ‌ریز ناشی گیرش نهایی در بتن ریزی‌ آماده و متوالی مفید می ‌باشد.

چند سمپل از کندگیر شونده می ‌توان از شکر خوراکی و برخی مشتق  هیدروکربن ها، نمک محلول روی ها براتیسان نام برد.

مثلا میتوان اگر با کنترل  0٫05 وزن سیمان پرتلند ی شکر خوراکی به بتن آماده اضافه کنیم، حدودا چهار ساعت گیرش نهایی آن را به تاخیر می‌ اندازد. مصرف 0٫2 تا یک درصد کلی  وزن سیمان ها از گیرش سیمان پرتلندی جلوگیری به عمل می‌ آورد.

کاهنده های آب مصرفی (روان کننده مجاز )

این افزودنی ‌های مجاز معمولا  به 3 منظور به کار می ‌رود

رسیدن به مقاومت و دوام بالا به وسیله کاهش نسبت های اب به سیمان پرتلندی رسیدن به کارای مشخص با کاسته شدند.

مقدار سیمان های مصرفی و  در نتیجه با کاهش گرمایش  هیدراسیون  در بطن بتن های آماده انجام میگیرد.

عموما با سادگی بتن به وسیله افزایش کارای در قالب و پشتک های با آرماتور و موقعیت ‌ غیر قابل دسترس برای دیدن کاهنده های تقلیلی آب  با توضیحات کارایی است.

افزودنی ‌مجاز برای کاهش آب تحت عنوان های  تیپ A  معمولا دسته بندی می ‌شود. ولی اگر افزودنی‌ همزمان با کمتر شدن نیاز به آب باعث تاخیری در گیرش نهایی نیز بشود. تحت عنوان تیپ چهارم طبقه بندی می‌کنند. این روان کننده‌ ها  باعث سریع تر  در گیرش نهایی شود تیپ پنج نامیده می‌ شود.

بتن ملی

مواد فوق روان کننده بتن ها

این ماده ها معمولا  از قدرتمندترین انواع کاهنده های آب هستند که در آمریکا به عنوان مواد روان کننده بتن ملی قوی و در استانداردهای درASTM به عنوان تیپ F نامگذاری می شوند.

 افزودنی‌ مجاز هم در این قبیل  نیز هستند که  ضمن کاهنده شدید آب معمولی  باعث مقداری تاخیری در گیرش های نهایی نیز می ‌شود.

 و به عنوان تیپ های G طبقه بندی می شوند. معمولا دو نمونه ای  که مواد روان کننده‌ قدرتمند هستند..

اولین ماده ملامن فرمالدید سولفات تغلیظ می باشد.

 و یا نتالین فرمالدید سولفات هم گویند. عموما  استفاده از اسیدی که سولفات باشد باعث سریع تر شدن  عمل واکنشی خواهد شد.

 در سطح ذرات سیمان پرتلند و معمولی جذب و به این ها یک  بار منفی می ‌دهد و این باعث دافعه ذرات از هم می ‌شوند.

 فرایند کارایی ها را در یک نسبت آب  معمولی به سیمان مشخص ابا خواص خاص افزایش می ‌دهد.

انواع بتن ها

کاربرد بتن های  ساختمانی برحسب نوع به چند دسته زیر تقسیم می شود

 بتن معمولی

عموما نوع بتن آماده حاصل اختلاط  از سیمان پرتلندی و  ماسه، گراول و آب است

این بتن ملی  به همراه آرماتورها  و یا بدون آن که  در این  سازه ها، راه و پی به کار می روند.

نسبت  های مخلوطی گراول ، ماسه ها و سیمان پرتلندی  این بتن آماده ها از نسبت  1:1:2 قدرتمند ترین اختلاط ها  تا نسبت  1:3:6 (بتن آماده مگر شالوده یا به عنوان بتن های بستر فونداسیونی در تغییر می باشند.سنگ دانه ها و سیمان  معمولی ها تیپ 1 تا 5 پرتلندی و با چگالی  ۲۵۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب می باشد.

نوع بتن ساده ای حجیم مانند

بتن آماده ساده معمولا  به بتن آماده که بدون آرماتور گفته می شود. از این بتن عا در بتن ریزی های حجیم مانند شالوده  سد، ساخت دیوار حائل وزنی استفاده می شود.

بتن بستر مگر

بتن آماده بستری عموما به بتن ساده با درصد بالا شن نسبت به سیمان پرتلندی در مقایسه با بتن های سازه است.

ز این بتن به عنوان فیلر کردن در کارهای غیر از  سازه و یا به عنوان یک لایه محافظی بتن آماده سازه در برابر  نفوذ ماده های موجود در خاک های بستر شالوده که برای بتن ملی مضر است استفاده می شود.

بتن آماده  مگر یا بستری  یا بتن نظافتی همان بتن رگلاژ  کردن کف قالب شالوده یک بتن با عیار مقاومتی  سیمان کم است. به منظور آماده کردن بستر خاک برداری و برای آرماتوربندی و صفحه گذاری اجرا می شود.

 بتن سازه ها

بتن آماده سازه ها عموما  بتنی است که می تواند برای اعضا بار بر سازه به کار برده شود. وزن مخصوص این بتن ها  در حالی که پک باشد حدودا 2400 kg/m3  و باید مقاومت و دوام  بالایی داشته باشد. اگر این بتن ملی و بتن آماده از مصالح سنگی ها  سبک وزن ساخته و با رعایت ضوابط در طراحی آن  دارای مقاومت بالا  و سفت باشد.

بتن مسلح

بتن آماده مسلح یا به عبارتی  بتن آماده آرمه معمولا به بتن مسلح  با میل گرد گفته می شود. برای مسلح بتن از میل گرد  تقویت شبکه توری تقویتی، صفحه های فلزی یا الیاف تقویت استفاده می شود.

هدف اصلی استفاده از بتن مسلح برای  واگذاری نیروی کششی به وجود آمده در بتن به میلگرد است.

تا بدین صورت از طریق نیروی کششی به بتن وارد نیست.

 و سبب ترک خوردگی و در نهایت خردایش بتن نشود.

بتن ها پیش تنیدگی

بتن آماده  پیش تنیده ها بتن ملی سازه است که در این قسمت از عضوهایی که  تحت تاثیر تنش های کشش قرار گیرد. از ابتدا تحت فشارهای جانبی  قرار می دهند.

چون زیر بار وارده های بتن ملی  هیچگاه به تنش کشش نمی افتد.

بیش تنیده بتن هم عبارتند  از ایجاد یک تنش های ثابت و مداوم در عضوی از بتن  به نحو  داشتن موارد دلخواه و به اندازه  طوری که در اثر  تنش مقدار از تنش ناشی از بار مرده و بار زنده در این عضوهای  خنثی و در نتیجه مقاومت و دوام  باربری آن افزایش پیدا کند. هدف اصلی، محدود بودن تنش کششی ترک ناشی تحت تاثیر بارهای وارد بر  عضو می باشد. بتن ملی  جسمی است که مقاوم در برابر فشار، ولی مقاومت آن ها در مقابل کشش بسیار کم می باشند.

 معمولا می توان با وارد شدن به  فشار  از طرف بتن، کشش های ایجاد شونده در اثر بار های مرده و بارهای زنده در  عضو بتن کاهش و در نتیجه مقاومت و دوام آن را افزایش می دهد.

نوع بتن درجا

این نوع بتن نیز مانند بتنی است که در محل های مصرف به صورت دایم  خود ریخته و خشک  می شوند. این روش ها به صورت متداول ترین روش اجرایی در سازه بتنی باشد.

 بتن های  پیش ساخته

بتن پیش ساخته ها بتنی  است که در کارخانه های بتنی در قالب جدا شونده ریخته می شود.

 به شکل کنترلی به عمل  و به هنگام برای نصب نهایی محل کارگاه منتقل می شود. در این فرآیند ها می توان بتن با کیفیت بالا قالب و مقاومت نهایی و قیمت نسبتا پایین ساخت. این روش ها برای تولید دال و همچنین بلوک ، جدول های راهسازی و پی نرده ها حصاری و همچنین تیرها در پل  و دیوار ها و همچنین کار می رود.

 قطعات  پیش ساخته این می توانند دارای چندین  آرماتور بوده و قطعات فولاد آن  مهندسی  در آن جاساز و نصب بشود.

نوع بتن ها خلا

این نوع از بتن ها بتنی  است که دارای درصد آب بتن آن خیلی بالا باشد.

 تا کارایی لازم برای آن فراهم کند و به قدرت بتن ملی  را در قالب ها پیچیده یا در اطراف آرماتور فشرده و  سپس بتن ها تحت اثر خلا قرار گرفته و قسمت اعظم آب معمولی برداشته می شود و بدین گونه بتن ملی به هنگام سفت شدن  مقاومت و دوام بالاتری  بدست می آورد.

نوع بتن پمپ

بتن پمپ ها بتنی است که از میکسرهای  به محل پروژه توسط لوله منتقل می شود. بتن از میکسرها  به قیف مورد نظر  و از آنجا وارد پمپ  که با اعمال نیروها بر آن سبب حرکت به جلوی بتن ملی در لوله های آن می شود.

 معمولا  قطر لوله 100-150 mm می باشد.

و با این روش بتن را می توان تا فاصله افقی حدودا شصدوپنجاه متریاز فاصله عمودی حدود پنجاه متری یا بصورت ترکیب مانند از دو اندازه پمپاژ کرد.

بتنی که پمپ آن لازم است درصد حجم آب آن بالا است. تا خواص روانی بتن ها را بهبود بخشد. اگر بتن ملی با مقاومت هر چه  بالاتر مورد نیازتر باشد.

 باید مواد افزودنی خاص تر  به جای آب اضافی به کار برده می شود.

 بتن های تنیده

از این روش ها در تولید منبع ها و لوله هایی که به صورت بتنی استفاده می شود. فرآیندهای  تولیدی شامل ریخته شدن بتن نسبتا خشک به داخل  قالب استوانه ها به صورت دوران است.

 بتن ملی و بتن آماده  تحت اثر های عمل سانتر یفیوژ به جداره ها  قالب پرتاب و یک دیواره  سفت و سخت متراکم نفوذناپذیر بوجود می آورد.

 بتن های حاضری

بتنی می باشد که در کارخانه های بتن ساخته و معمولا وسط تراک میکسر ها به کارگاه حمل می شود.

در این انتقال ها منبع استوانه ای به بتن تازه در آن ریخته و به صورت مداوم از زمان بارگیر تا تخلیه آن بتن در حال چرخی می باشد. مشخصات اختلاط بتن  مصرف کننده قبل از اینکه ساخته شود باید به توافق دو طرف رسید. معمولا آن  حاصل با کیفیت  بالا می باشد.

ادامه

 لایه های ضد آب را می توان با بکار گیری اسپری های لاک الکلی به وجود آورد.

 یا با اجرای یک لایه های پوششی قیری یا آسفالت ها روی سطح بتن ملی و یا به کار بردن کربنات سدیم و یا سیلیکاته سدیم محلولی فراهم گردد.

    بتن های آب بندی  را هم می توان از طریق ساخت بتن های متراکم و  با روش کنترل کیفیت برای جلوگیری از  از وارد شدن آب یا هوا تولید کرد.

بتن هایی که به این روش ساخته و به حدی کافی آب بند و قابل استفاده برای مخازن آب می باشند.

نوع بتن ها خیلی متراکم

بتن ملی  خیلی متراکم  عموما در ساخت دیوار حفاظت نیروگاه  اتمی و همچنین  وزنه تعادل و دیواردریایی ها  با استفاده از یک مصالح سنگی متفاوت به کار می روند.

 مصالح مصرفی شامل کانی باریت و همچنین  هماتیت  و یا  ساچمه آهنی و ساچمه سربی و فولادی می باشند.

نوع  بتن الیافی

در ساخت بتن ها  از نوعی  کامپوزیت ها به عنوان یک فناوری نو در صنعت ساخت استفاده می شوند. از جمله موادهای جدیدی که جایگاه ویژه و همچنین در ساخت و ساز به خود اختصاص افزودنی مجاز  بتن و الیاف تقویت کننده می باشند.

 این ماده ها باعث بهبود خواص مطلوب و کیفیت  بتن، همچون مقاومت و دوام آن می گردد و در بعضی موارد با کاهش وزن بتن های معمولی ، مصالح بسیار سبکی را در اختیار  راه مهندسین بنا قرار می دهد.

عموما ضخامت نهایی بتن الیاف ها  در برابر بار استاتیک و داینامیک و ضرایبی اطمینان بسیار بالا برخوردار است.

 در سازه زیرزمینی که در معرض عواملی چون آب های جاری  و رطوبت زیاد و خوردگی بالا قرار دارند اهمیت بیشتری  دارد. این  مواردی که بتن الیاف در برابر

داینامیکی مانند زلزله ها و ضربه ای که  به دلیل خواص جذب انرژی های مناسب عملکردی مناسب از خودش نشان می دهد.

بکارگیر بتن های غیر مسلح به علت ترددی بغیر از سازه وزن عملا کاربردی چندان ندارند. این عیب ها عمده بتن ملی در عمل با مسلح شدن بوسیله میلگرد فولاد یا آرماتوری برطرف می شود.

اما از آنجا که آرماتور  ها بخش کوچک از مقطع را تشکیل می دهند.

 تصور این که مقطع بتن ملی یک مقطع ایزو و هموژنی است.  که ارقام چندان صحیح نخواهد بود. به منظور ایجاد شرایط ایزوتروپیک و نیز کاهش ضعف شکننده و جسم بتن ملی تا حد های ممکن در چند سال اخیر از رشته نازک و  دراز که در تمام حجم های  بتن ملی بطور همگن و ساده و در هم پراکنده می شود.

ادامه

کاربرد های اینگونه رشته یا سری الیاف ها در بتن آماده و  یا به طور کلی در ملات های سیمان مورد استفاده است، می تواند الیاف شیشه و  فولادی و آزبست باشد.بتن های الیافی بتن سخت با مقاومت و دوام و عملکرد بالا در مصالح اختلاطی آن مقدار تار کوتاه به کار می رود.

 روش  زیاد برای تقویت و دوام  بتن وجود دارد که شامل استفاده از شیش ها و مواد  نایلونی ، می شود. علاوه بر مقاومت و دوام های  بالا، در برابر ضربه های  نیز مقاوم می باشد. امروز با  استفاده از این نوع بتن ها  به جهت کاهش عدم  ترک در روسازی ها به گسترش می باشد.

گروه دیگری  از رشته های که به آنها استرند گفته می شود.  استرندها عموما با هم یک دسته رشته یا الیاف نیم تاب نامیده می گویند. استرندها طبیعی می باشد.

مانند الیاف های طبیعی سی زال یا الیاف های نارگیلی  که در آن صورت استرند های  به طور طبیعی به صورت دسته الیاف سلولز شامل های فضا بین حفره های سلولی داخل جداره الیاف می باشند.

معمولا این ها می توانند مصنوعی باشد. الیاف شیشه های  که در آن صورت هر یک استرند می توانند تا چندین را شامل شود. که این رشته ها طی فرآیند ساخت الیاف با یکدیگر دسته و توسط آن پوشش محلول یا نیمه محلول تحت این عنوانساخته می شود.

این تثبیت کننده  های میانی بر اساس هیداسیون طراحی و تولید می شوند. دوام را بهبود می بخشد.

نوع بتن اعلا بر اساس مقاومت و دوام

استاندارد ACI بتن  ملی با مقاومت و دوام بالا را به صورتی  تعریف می شود که مقاومت فشار و درونی آن بزرگتر از 400 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشند.

 امروزه با به کارگیری و همچنین فناوری بالا در ساخت های بتنی با کیفیت و عالی و مقاومت فشاری بتن ها تا مرز 1200 کیلوگرم بر سانتی مربع  نیز باشد.

 برای تولید بتن خوب و با دوام بهینه سازی اجزای اصلی بتن  های بسیار مهم می باشد. برای این منظورها علاوه بر انتخاب سیمان با کیفیت بالا  نسبت آب ها و سیمان را تغییر و نسبت به  مصالح سنگی اختلاط به سیمان های پرتلندی  بهینه می گردد.

پوزولانی مانند خاکستر های  بادی متداول ترین افزودنی مجاز معدنی می باشد که در بتن ملی به کار می روند.

معمولا از فوق روان کننده های مجاز  به صورت ترکیب های  با مواد کندگیر کننده ها و مواد تقلیل کننده آب در اختلاط  بتن استفاده می شود. کاربرد بتن ملی در ساختمان های بلند می باشد.

نیاز به کاهش وزن سازه و همچنین محدودیت های وسیع معماری در این عرصه است.

یکی از این  نمونه  یک ساختمانی در شهر شیکاگو به ارتفاع 295 متر است که با بتن ملی با مقاومت فشاری 800 کیلوگرم بر سانتی مربع تولید و بلند ترین ساختمان بتن ملی آمریکا محسوب می شود.

بررسی  مقاومت و دوام فشاری بتن ها

معمولا مقاومت فشاری بتن ملی  در روش استاندارد ASTM به یک نمونه  استوانه ۳۰۰ در۱۵۰ میلی متر گویند. و در استاندارد BS روی نمونه  مکعبی 15 سانتنی متری  انجام می شوند.

 برای  جلوگیری از چسبندگی بتن به دیواره های  قالب، آن را با لایه نازک روغن سیاه و سوخته  به جدار داخلی قالب بتن ملی  مالیده  می شود. بتن در چند لایه مختلف داخل قالب ریخته می  شود.

 کمپکشن ها و  تراکم بتن ملی  با اسلامپ های بالا در سه لایه مداوم و با زدن تقریبا ۲۵ ضربه  متوالی به هر لایه توسط یک میله گرد به قطر 15 سانتی متر  انجام می شود.

تراکم بتن ملی با اسلامپ های پایین در دو لایه متوالی و با ویبره های داخلی مانند میز ویبره و خارجی انجام می شوند.

در آزمایشگاه های بتن معمولا  به منظور جلوگیری از عدم کاهش رطوبت نمونه های قالب گیری بایستی آنها را به مدت بیش از 24 ساعت و کمتر از 50 ساعت در دمای ۲۳ درجه سانتی گراد نگهداری می شود.

 سپس نمونه ای که از قالب باز را تا زمان رسیدن به یک زمان مناسب در رطوبت های کامل نگهداری کنند. با نگهداری نمونه ها در هر شرایط استانداردی که بتوان  مقاومت و دوام  بالا نتیجه داد.

عموما بعد  از پرداخت کردن سطح بالا های  نمونه بتنی توسط ماله کشی ، نمونه پس از ۷ روز کاری یا بیشتر شکسته می  شود، باید در دمای ۲۰ درجه سانتی گراد نگهداری شوند. و اگر در زمان انجام آزمایش مقاومت کمتر از ۷ روز  کاری باشد نمونه باید در دمای ۲۰ درجه سانتی گراد نگهداری شوند. معمولا  رطوبت نسبی کمتر از 95 درصد نباشد.

ادامه

عموما نگهداری نمونه های  زیر پوشش مرطوب مثل گونی مرطوب نیز مجاز است. نمونه مکعبی بعد از یک روز کامل  از قالبها بیرون آورده می شود.

 معمولی ترین سنین زمان انجام آزمایش معمولا در  ۲۸ روزه می باشند.

 اما ممکن است آزمایش مجدد در سن های  ۳ و ۷ روز و در موارد مشابه  در سن ۱، ۲و چهارده  روز و همچنین سیزده و بیست و شش هفته وحتی  یک سال انجام شود.

معمولا که نمونه به طوری زیر جک آزمایش قرار گیرد که جهت بارهای عمودی بر جهت بتن ریزی های نمونه  نمونه در قالب های نمونه برداری  اعمال شود.

 در صورتی که از نمونه  مکعبی برای نمونه  برداری  استفاده شوند.

نوع بتن سبک

ساخت های  آن یا به جای گراول  و ماسه و  از دانه  متخلخل مانند پامیس  (سنگ پا) یا پوکه  و یا با روش شرایطی را فراهم می آورند.

حجم بتن افزایش و وزن ویژه آن گونه  بتن 33 تا 50 درصد  چگالی  بتن ملی معمولی است.

بتن با چگالی  ۸۰۰ کیلوگرم نیز ساخت، که بر آب شناور بماند.

 این بتن ملی بیشتر برای نما ها ، دیوارحایل ، سقف کاذب و جاهایی که مقاومت و دوام مطرح نباشد به کار می روند.

نوع بتن سنگین

از جمله بتن است که کاربرد کسترده دارند. این بتن ها جهت کاربری ها  در ساخت نیروگاه هسته ای  طراحی می شود.

  این گونه مصالح ها  به بتن های سنگینی به دلیل کاربرد دانه ریز فولاد و به شکل گروال و ماسه های سیلیسی در آن می باشد. در ساخت آن گونه بتن ملی  به جای گراول  و ماسه های آرکوزی خرده  فولاد  چدن و یا باریم سولفات به کار می رود.

نشت هرگونه پرتو آسیبی مانند اشعه ایکس و اشعه  گاما و دیگر پرتوها پیشگیری می شوند.

چگالی ویژه  بتن های سنگینی  6/۱ تا 7/۲ برابر بتن معمولی (۳۵۰۰ از ۶۰۰۰ کیلوگرم بر هر متر مکعب) است.

نوع  بتن شفاف

از جمله مصالح  بخشی از پرتو  نور را از خود می گذراند.

اندازه  مانند شیشه ای می باشد استفاده از فناوری نانو امکان تولید بتن شفاف را فراهم نموده است.

 تحولی عظیم در زمینه طراحی ساختمان و سازه شهری از قبیل ایجاد می نماید.ّ

 این نوع بتن ملی  با افزودن فیبر  شیشه ای به مخلوط خرده سنگ، سیمان متفاوت با شیوه سنتی های  تولید  بتن ملی و  برای آن تولید می شود.

نوع  بتن شاتکریت و بتن های پاشیده

بتن پاشیده یا به نوعی بتن پاشی ها  یا شاتکریت هام در بتن فرایندی است.

آن بتن یا ملات با فشارها  و سرعت و دوام بالا بر روی یک سطح پاشیده می شوند.

لایه تراکمی از  خود نگهدار و باربری ایجاد گردد. بتن پاششی شامل دو نوع خشک  و تر می باشند.

بتن پاشیده را را می توان وسیله  بسیار موثرتر و  اقتصادی برای کنترل های زمین، کارنظیر باز سازی سازه بتن و ساختمان قدیمی و همچنین ساخت پوشش  بتن نگهداری در تونل ها و  پایداری سازی شیب سنگی ها  و خاکی ها  و پایداری سازی بسیاری از سازه زیرزمینی توجه کرد.

نوع های  بتن خود متراکمی

این بتن آماده نیز به خودی خود و بدون هیچ صرف انرژی لازم از  خارجی و تحت اثر وزن اتفاق افتد.

 این بتن  آماده معمولا با روانی های معمولی و کارایی بسیار بالایی به راحتی در لا به لا سازه قرار می گیرند در واقع نیاز به ویبره ندارند.

  از مزایای دیگر  این بتن ها حداقلی تفاوت بین بتن ملی  آزمایشگاه بتن و کارگاه را می توان ذکر کرد.

بتن های  خود متراکمی با بتن آماده  که در گذشته با روانی های بالا کاربرد داشتند.

 تفاوت های اساسی دارند چرا که در گذشته با افزایش  نسبت آب به سیمان این امر میسر و  مضرات زیادی برای بتن آماده دارد.

 ولی در طرح اط ختلا بتن خود متراکمی میزان آب به سیمان های حذف و با استفاده از مواد افزودنی مجاز دیگر به بتن با روانی بالا می رسیم.

نوع بتن هوا زا

نوع بتن آماده سبک هوا زایی  و  بتن سبک فومی دار  یکی از انواع بتن های سبک می باشند که بیش از 21 الی 30  درصد آن را هوا معمولی تشکیل می دهد. با استفاده از ترکیب ماده کف و فوم دار از پیش شکل یافته و مخلوط های پایه سیمانی ایجاد می شود.

نوع بتن غلتکی

بتن آماده  های غلتکی یا بتن متراکمی  با غلتک های یا بتن ملی بتن با روانگرایی صفر که با ارتعاش ها توسط غلتک های آن  محکم و سفت می شوند. دو نوع بتن آماده های غلتکی در سازه ساختمانی به کار می روند.

 بتن آماده غلطکی پر حجم با عیارهای سیمانی  کم، در ساخت سد و سازه پر حجم مانند دیوار جای پایه ای سنگین و وزن دار و خاکریز ها  که دراین  مقاومت و مدوام زیاد مورد نیاز نمی باشد.

بتن های غلتکی و  عیار سیمان زیاد می باشد.  در اجرا های سریع لایه رو سازی بزرگ راه  و پوشش  مشابه که مقاومت مکانیکی و حتی سایشی بالایی مورد نیاز است. مزیت اصلی این نوع ها در بتن ها، هزینه کمتری دارد.

نوع  بتن کریستالی ها

فناوری کریستالی ها معمولا دوام و مقاومت  ساختار بتن را بهبود و  هزینه ای نگهداری آن را پایین  و با محافظت بتن ملی  در مقابل تاثیر های  ماده شیمی مهاجمی  طول عمر آن را افزایش می دهند.

عموما  کیفیت کارایی افزایش و  بالای از راه کای با فناوری کریستال ها به نتیجه می رسد. زمان هایی  که  تکنولوژی کریستالی در بتن های معمولی استفاده می گردند.

 ضد آب  و دوام بتن را با پر شدن  و مسدود ساختن حفره ها و  شیاری موئینی و شکافی بسیار ریز و دیگر سوراخی به وسیله یک فرم کریستال ها  بسیار مقاوم و مداوم  حل نشدنی، اصلاح می شوند.

نوع بتن اسفنجی

انواع بتن، بتنهای  اسفنجی ا به صورت  ترکیب از آب معمولی و  سیمان پرتلندی و ماسه سیسلیسی به مقدار کم و سنگ دانه  درشت دانه می باشند.

 نکته جالب وجود فضاهای خالی  در حدود 20 تا ۲۵ درصد فضاهای بتن می باشند.

 در این نوع بتن ها هم از آب به مقداری که کمتری نسبت سایر مواد و در نتیجه نسبت آب به سیمان های پرتلندی هم دستکاری می شود.

 وجود مقادیر  کمتر آب و ساختاری خاص ها بتن اسفنجی باعث از دست رفتن بتن آب می شود که سریع تر تبخیر شده و مقدار کمتر آب در این بتن ها باقی می ماند.

انواع بتن های اسفنجی

بتن آماده اسفنجی دارای به  دو نوع کلی تقسیم می شود

1 – بتنی گازی

2 – بتن های کفی

نوع گازی های آن با کمک روش اتو کلا و تهیه می شود. و نوع کفی آنها هم با اضافه کردن حباب هوا که از قبل آماده  و به بتن اضافه می شوند.

نوع گازی معمولا بیشتر برای بلوک  سبک ساختمانی ها استفاده می شوند. و نوع کفی آن هم به عنوان های پر کننده حفاری  و عایق  حرارتی تولید می شود.

تعیین مقاومت بتنی

بتن آماده  ها معمولا بر حسب مقاومت فشاری یک نمونه  پس از 28 روز کاری تیپ بندی می شود. مقاومت های بتن معمولا بر حسب کیلوگرم بر سانتی مربع اندازه گیری می شود.

عیار بتن

عیار بتن آماده ها به  مقدار سیمان مصرف بر حسب نوع  و کیلوگرم در واحد حجمی بتن می باشد. عیارهای بتنی با مقاومت نهایی و همچنین  رابطه  مستقیم با آن دارد.

با توجه به فرآیندهای ساخت و ساز  بتنی و واکنش هیدراتاسیونی در آن با افزایش بی نهایت در  سیمان ها به مقاومت بتن ها در بی نهایت ها  دست میدهد.

با توجه به روابط ها می توانند مقدار سیمان مصرف و نوع سیمان برای رسیدن به مقاومت های مذکورمشخص را تعیین کرد.

 علاوه بر این که مرسوم است. 

تعیین مقاومت های نمونه بتن ها  مکعبی و استوانه

1 – نمونه بتن  های مکعبی

در کشور انگلستان انجام آزمایش های مقاومت های فشاری و دوامی بتن بر روی نمونه مکعبی رایج  می باشد. نمونه مکعبی که  از بتن به ابعاد 150 میلی متر  را پس ازکیورینگ و زیر سطح  آمدن بین دو صفحه  های موازی و صاف جک دستگاه اندازه گیری و  مقاومت و کیفیت فشاری  پس از تحت اثر نیروهای فشاری قرار می دهند.

 تنش های معمولا در مرحله خرابی های بتنی به عنوان مقاومت فشاری و مداوم محسوب می شود.

نمونه های بتن استوانه

درکشور  آمریکا نیز روش تست مقاومت بتن و مقاومت های فشاری و دوامی بتن توسط نمونه استوانه ها بسیار رایج تر است.

بتن ملی در قالب های استوانه ای به ارتفاع 300 میلی متر در 150 میلیمتر  پس از مدت مشخصی به عمل و سپس توسط دستگاه سنجش مقاومت های فشاری بتن یا همان جک فشرده میشوند.

 در این حالت ها  مقدار تنش در زمان خرابی های نمونه به عنوان یک  مقاومت فشاری های بتن ملی محسوب می شوند. معمولا برای یک نوع بتن ملی و مقاومت فشاری نمونه بتن ها استوانه ها  از نوع نظیر آن برای نمونه های مکعبی کمتر است.

تعیین های  مقاومت فشاری آزمونه بتن

عموما هدف از این آزمایش ها  تعیین روش مناسب برای محاسبات مقاومت فشاری و دوام آزمونه  سخت بتن می باشد. و این آزمایش ها  برای کلیه آزمونه  سخت بتنی کاربرد دارند.

آزمونه های بتن

آزمونه های بتنی  باید با تمام استانداردهای ملی ایران به شماره ثبتی  3023 مطابقت داشته باشد.

 نمونه ها بر اساس باز و بسته  کردن قالب ها و یا حتی قبل از آماده سازی برای اینکه آزمایش به صورت آسیب  نباید به هیچ عنوان مورد آزمایش قرار گیرد.

تعیین وزن های  آزمونه ها

قبل از وزن کشی نمونه ها که در آب استخر یا محیط مرطوب عمل آوری شدند.

باید آب های اضافی از سطح آن بتن ها  پاک شود. عموما وزن های نمونه ها به صورت تمام باید با دقت 25 درصدی تعیین بشود.

 وهمچنین  شرایط رطوبت این آزمون ها باید یادداشت گردند.

چگالی مخصوص ظاهری بتن

 وزن مخصوص ظاهری نمونه های معمولا از تقسیم  وزنه ها  به حجم  بتن محاسبه  در ازای هر  ابعاد بدست آمده تعیین می شوند.

وسایل آزمایش تعیین مقاومت فشاری

این دستگاه ها بر اساس  آزمایش فشار  جوری انتخاب شود.

محدوده اندازه گیری ها  براساس  نیروها  توسط این عموما دارای حدی کمتر از معمول ۱۰ برابر یا  بار نهایی برای خرد کردن نمونه ها باشد.

همچنین دقت دستگاه و یا عقربه نشان دهنده فشار وارده  باید چنان تنظیم باشد که بتواند بارهای نهایی را با تلورانس یک درصد تعیین کرد. برای کنترل کیفیت نیز معمولا  اندئازه گیری قالب ها تا  تلورانس ۳ درصد باشد.

معمولا دستگاه های  آزمایش های مقاومت  فشاری در دو  صفحه فلزی سنگین و قدرتمند برای بارگزاری مجهز می  باشد.

 سختی این دستگاه باید در  سطح تماس این صفحه های با نمونه های حداقلی بوده و ضخامت لایه های آن به صورت سخت و سفت حداقل ۵ میلی متر می باشد.

در آزمایش های آزمونه استوانه  یا مکعب سطح صفحه بارگزاری باید بزرگتر یا حداقل با سطح باربری نمونه های باشد.

 در صورت استفاده از صفحه های کمک حداقل ضخامت آنها باید 30 میلی متر و عملکرد مشابه صفحات جکی دستگاه داشته باشد. این صفحات در زیر و حتی یا روی نمونه قرار می گیرند. سطح تماسی که باید صفحه تراشی ها و هموار باشند.

معمولا همواره صفحه های آن چنان است که برای هر ده سانتی متر از منظر نمونه مکعبی با قطرهای آزمونه های استوانه ها از 2 صدم میلی متر بیشتر نشود.

 در غیر این صورت باید صفحه های تماس  صفحه تراشی شوند.

یکی دیگر از  صفحه های  دستگاه معمولا بالایی  باید مجهز به یک  اتصال کروی شکل باشد. این ابعاد اتصال کروی باید چنان باشد که تغییر شکل های  صفحات در اثر بار آزمایش بر اساس ایجاد نیرو از حد مجازهمواره تجاوز نکند.

روش آزمایش

سطوح تماس صفحه های فلزی و نمونه ها  باید خوب تمیز باشد.

صفحه های را باید طوری به نمونه ها  نزدیک کرد و تماس کامل برقرار باشد.

 نیروهای  باید بطور ممتد و بدون هیچ ضربه ای اعمال شود. معمولا این رنج بین شش دهم تا چهار دهم مگا پاسکال است.

 حد پایین مجاز بارگزاری مربوط  به بتن ملی با مقاومت و دوام کم و حد بالای آن مربوط به بتن های با مقاومت و دوام  زیاد است.

 هنگام نمونه قبل از شکستگی سریع تر تغییر شکل دهد باید از تنظیم مجدد اعمال بار موجود خودداری  و اجازه داد.

این گسیختگی تغییر شکل ها موجود صورت بگیرد. بارگزاری باید تا شکستگی کامل نمونه ادامه دار یابد و حداکثر این مقدار بار یادداشت بشود.

تعیین مقاومت های فشاری نمونه  استوانه

عموما تعیین مقاومت های فشاری نمونه به شکل استوانه  بتن باید شامل استوانه ای که  قالب و مغزه گیری  باشد. . دامنه این استاندارد ها معمولا  به بتن ها و  با چگالی  بیش از 750 کیلوگرم بر مترمکعب محدود می شود.

 تغییرات مقاومت و مداوم فشاری ها  فقط به خاصیت اصلی و طبیعی این  ماده ها متشکله بتن ریزی بستگی ندارد.

همچنین به اندازه و شکل های نمونه و  نحوه پیمانه یا اختلاط کردن  و روش های مجاز  نمونه برداری، نحوه یک قالب گیری مناسب و سنین نمونه و  وضعیت رطوبت ها  و دمای آن در طی دوره کیورینگ  نیز بستگی دارند.

نتیجه کلی  این روش در نمونه ها  به عنوان یک  کنترل کیفیت مناسب نسبت به  اعضای بتن  نحوه اختلاط  و روش های  بتن ریزی. و  در نظر گرفتن  بتن ملی با مشخصه های فنی مهندسی و کنترل کیفی  و ارزیابی  ها بر تاثیر افزودنی  مجاز و مورد های مشابه تر دیگر استفاده شود.

عموما  نمونه های  فشار محوری بر نمونه های بتنی استوانه  بتن با روند های با گزاری مشخص و تا مرحله شکستگی ادامه می یابد. مقاومت های فشاری و دوام  نمونه ها با تقسیم حداکثری نیروهای وارده بر سطح مقطع  بتن محاسبه می شود.

سخن پایانی

گروه ماشین سازی انعکاس با هدف تولید و عرضه محصولات با کیفیت با رده A جهانی در زمینه محصولات حرارتی  و تزیینی و صنایع بتن آماده و بتن ملی می باشد.

شرکت انعکاس با بیش از 10 سال سابقه با تیم کارشناسی مجرب درتولید و همچنین صنایع بتنی مربوطخ از قبیل خرید بتن آماده، قیمت بتن آماده امروز، بتن آماده تهران، و یا همچنین تنظیم قرارداد خرید بتن آماده  با چشم اندازی بلند مدت و هدفمند طی سال های آتی به عنوان فروشگاه مرجع در صنایع و تولیدات دانش بنیانی می باشد.

برای کسب اطلاع از معایب و مزایای بتن آماده به مقالات ما در ویرگول مراجعه کنید.

منوی اصلی