توضیحات تکمیلی
یخ ساز پولکی درام عمودی ۲۵ تن انعکاس
مقدمه
در صنایع بزرگ و خطوط تولیدی که مصرف یخ بهصورت پیوسته و با حجم بالا انجام میشود، انتخاب یک یخساز صنعتی قدرتمند و پایدار اهمیت حیاتی دارد. یخساز پولکی درام عمودی ۲۵ تن با تکیه بر طراحی مهندسیشده، تجهیزات برودتی پیشرفته و ساختار صنعتی مقاوم، پاسخی دقیق به نیاز مجموعههایی است که تولید مداوم، کیفیت یکنواخت و بهرهوری بالا را در اولویت قرار میدهند. این دستگاه با ظرفیت تولید ۲۵ تن یخ پولکی در ۲۴ ساعت، قادر است بهصورت شبانهروزی و بدون افت عملکرد، یخ با ضخامت استاندارد و کیفیت یکنواخت تولید کند.
ساختار درام عمودی، انتقال حرارت بهینه و کنترل دقیق فرآیند انجماد، باعث شده یخ تولید شده علاوه بر استحکام مناسب، سطح تماس بالا و قابلیت خنککنندگی سریع داشته باشد. استفاده از کمپرسورهای صنعتی قدرتمند، کندانسورهای چندمداره و سیستم کنترلی هوشمند PLC، عملکرد دستگاه را در شرایط کاری سنگین کاملاً پایدار نگه میدارد. یخ ساز پولکی 25 تن صنعتی گزینهای ایدهآل برای صنایع غذایی، شیلات، کشتارگاهها، سردخانههای بزرگ، صنایع شیمیایی و واحدهای فرآوری است که نیاز به یخ با کیفیت صنعتی و تولید پیوسته دارند.
معرفی کلی یخ ساز پولکی 25 تن صنعتی ماشینسازی انعکاس
یخساز پولکی درام عمودی ۲۵ تن ماشینسازی انعکاس قادر است در هر ۲۴ ساعت، ۲۵ تن یخ پولکی با ضخامت یکنواخت و کیفیت کاملاً صنعتی تولید کند. ساختار درام عمودی، استفاده از تجهیزات برودتی برند، کنترل هوشمند، سیستم انبارش مکانیزه و طراحی دقیق شاسی باعث شده این دستگاه برای کار شبانهروزی و مداوم کاملاً ایدهآل باشد. در این مدل، هیچ بخشی بهصورت اتفاقی انتخاب نشده و تمام اجزا با هدف افزایش راندمان، کاهش مصرف انرژی و افزایش طول عمر دستگاه کنار هم قرار گرفتهاند.
آلیاژ شاسی – گالوانیزه صنعتی سنگین
شاسی یخ ساز پولکی 25 تن صنعتی از فولاد گالوانیزه صنعتی با ضخامت بالا ساخته شده که توان تحمل وزن زیاد مجموعه، لرزشهای ناشی از کار مداوم و بار دینامیکی تجهیزات را دارد. پوشش گالوانیزه از شاسی در برابر رطوبت، بخار آب، خوردگی و زنگزدگی محافظت میکند و ثبات کامل دستگاه را در محیطهای صنعتی، سردخانهای و مرطوب تضمین مینماید. این شاسی بهگونهای طراحی شده که در کارکرد شبانهروزی دچار خمش یا افت استحکام نشود.
نوع جوشکاری – جوش لیزر GTAW
تمام اتصالات اصلی بدنه، شاسی و بخشهای حساس دستگاه با استفاده از جوش لیزر GTAW انجام شده است. این نوع جوشکاری دقت بسیار بالا، نفوذ یکنواخت و استحکام مکانیکی فوقالعاده ایجاد میکند. نتیجه این فرآیند، ساختاری کاملاً یکپارچه، بدون ترک، نشتی یا ضعف در نقاط اتصال است که در طول زمان کیفیت خود را حفظ کرده و دوام بالای دستگاه را تضمین میکند.
کمپرسور – BITZER آلمان (ظرفیت بالا صنعتی)
کمپرسورهای بیتزر آلمان بهعنوان قلب سیستم برودتی یخساز ۲۵ تن انتخاب شدهاند. این کمپرسورها با قدرت بالا، پایداری عملکرد و دقت در گردش مبرد، سرمای لازم برای تولید یخ پولکی یکنواخت را فراهم میکنند. مصرف انرژی بهینه، عملکرد پایدار در بارهای سنگین و طول عمر بالا، کمپرسور بیتزر را به گزینهای ایدهآل برای ظرفیتهای صنعتی تبدیل کرده است.
تعداد کمپرسور – ۳ عدد (مدیریت هوشمند بار)
استفاده از سه کمپرسور قدرتمند باعث تقسیم یکنواخت بار کاری در سیستم میشود. این طراحی فشار عملیاتی را از روی هر کمپرسور کاهش داده و امکان تولید پایدار ۲۵ تن یخ در ۲۴ ساعت را فراهم میکند. سیستم کنترلی هوشمند، کمپرسورها را بر اساس نیاز خط تولید مدیریت کرده و از استهلاک زودهنگام جلوگیری میکند.
کندانسور صنعتی چندمداره – برند آرکاکول / آرتمن با راندمان بالا
کندانسورهای صنعتی بهکاررفته در دستگاه یخساز پولکی از برندهای معتبر مانند آرکاکول و آرتمن انتخاب شدهاند که برای کار در شرایط صنعتی سنگین و تولید مداوم طراحی شدهاند. وظیفه اصلی کندانسور، دفع حرارت جذبشده توسط مبرد در سیکل تبرید است و این فرآیند نقش بسیار مهمی در حفظ پایداری عملکرد کل سیستم برودتی دارد.
طراحی چندمداره این کندانسورها باعث میشود حرارت بهصورت یکنواخت و مؤثر از مبرد گرفته شود و انتقال حرارت با حداکثر راندمان انجام شود. این ساختار از افزایش بیش از حد دمای سیستم جلوگیری کرده و شرایط ایدهآل برای ادامه سیکل سرمایش را فراهم میکند. در نتیجه، کمپرسورها با فشار کمتر و راندمان بالاتر کار میکنند که این موضوع باعث کاهش مصرف انرژی، افزایش سرعت تولید یخ و افزایش طول عمر تجهیزات برودتی میشود.
استفاده از کندانسورهای صنعتی استاندارد، عملکرد پایدار دستگاه را حتی در شرایط دمای محیط بالا و کارکرد ۲۴ ساعته تضمین میکند و یکی از عوامل کلیدی در دستیابی به تولید یخ پولکی با کیفیت و ظرفیت واقعی محسوب میشود.
تعداد کندانسورها – استفاده از ۳ کندانسور مجزا برای توزیع بهینه بار حرارتی
در دستگاه یخساز پولکی ظرفیت ۲۵ تن، استفاده از سه کندانسور مجزا یک مزیت فنی بسیار مهم محسوب میشود. این طراحی باعث میشود بار حرارتی تولیدشده در سیستم برودتی بهصورت متعادل بین کندانسورها تقسیم شود و هر کندانسور تنها بخشی از بار حرارتی را دفع کند.
این توزیع متعادل حرارت، فشار کاری واردشده به کمپرسورها را کاهش داده و از استهلاک ز
ودهنگام تجهیزات جلوگیری میکند. همچنین، این ساختار باعث میشود سیستم در شرایط کاری سنگین، بهویژه در پروژههایی با تولید مداوم و بدون توقف، عملکردی کاملاً پایدار و بدون افت راندمان داشته باشد.
وجود چند کندانسور علاوه بر افزایش راندمان، یک مزیت مهم دیگر نیز دارد و آن افزایش ض
ریب اطمینان سیستم است. به این معنا که عملکرد کلی دستگاه در شرایط مختلف محیطی پایدار باقی میماند و فرآیند تولید یخ بدون اختلال ادامه پیدا میکند. این ویژگی در ظرفیتهای بالا مانند ۲۵ تن، نقش بسیار مهمی در تضمین عملکرد مطمئن دستگاه دارد.
خط مایع مبرد – لولهکشی مسی استاندارد با راندمان انتقال بالا
خط انتقال مایع مبرد در این دستگاه از لولههای مسی استاندارد صنعتی با ضخامت مناسب و کیفیت بالا ساخته شده است. مس به دلیل داشتن رسانایی حرارتی بسیار بالا، یکی از بهترین گزینهها برای استفاده در سیستمهای برودتی محسوب میشود و امکان انتقال سریع و مؤثر مبرد را فراهم میکند.
استفاده از لولههای مسی استاندارد باعث میشود مبرد با حداقل افت فشار و بدون کاهش راندمان در سیستم گردش کند. این موضوع تأثیر مستقیمی بر عملکرد کلی سیکل تبرید داشته و باعث افزایش راندمان تولید یخ میشود.
همچنین، مقاومت بالای مس در برابر خوردگی، فشار و شرایط محیطی صنعتی، باعث افزایش طول عمر خطوط مبرد و کاهش نیاز به تعمیرات و نگهداری میشود. این ویژگی بهخصوص در دستگاههای صنعتی که بهصورت مداوم در حال کار هستند، اهمیت بسیار زیادی دارد و باعث افزایش پایداری و اطمینان عملکرد سیستم میشود.
پمپ آب صابون – برند موتوژن با عملکرد پایدار و دقیق
پمپ آب صابون یکی از اجزای مهم در عملکرد صحیح دستگاه یخساز پولکی است که وظیفه تأمین و گردش مداوم سیال روانکار را بر روی سطح درام و تیغههای برش یخ بر عهده دارد. در این دستگاه از پمپهای باکیفیت برند موتوژن استفاده شده است که به دلیل دوام بالا و عملکرد پایدار، گزینهای مناسب برای کاربردهای صنعتی محسوب میشوند.
روانکاری مداوم سطح درام باعث میشود یخ تولید شده بهراحتی از سطح درام جدا شود و فرآیند تولید بدون گیر کردن یا ایجاد اختلال انجام شود. این موضوع نقش مهمی در تولید یخ پولکی با ضخامت یکنواخت و کیفیت بالا دارد.
علاوه بر این، کاهش اصطکاک بین قطعات مکانیکی باعث افزایش طول عمر تیغهها، کاهش استهلاک قطعات و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری میشود. عملکرد دقیق این سیستم در نهایت موجب افزایش کیفیت یخ تولیدی و پایداری عملکرد دستگاه در کارکرد طولانیمدت خواهد شد.
اکسپنشن – DANFOSS دانمارک با کنترل دقیق سیکل تبرید
اکسپنشن یکی از مهمترین قطعات در سیستم تبرید است که وظیفه کنترل فشار و میزان جریان مبرد ورودی به اواپراتور را بر عهده دارد. در این دستگاه از اکسپنشن برند معتبر DANFOSS دانمارک استفاده شده است که به دلیل دقت بالا و عملکرد قابل اعتماد، در صنایع برودتی در سراسر جهان مورد استفاده قرار میگیرند.
این قطعه با تنظیم دقیق میزان ورود مبرد، باعث ایجاد شرایط پایدار در فرآیند تبخیر شده و نقش مهمی در تولید یخ با ضخامت یکنواخت و کیفیت بالا ایفا میکند. همچنین، کنترل صحیح جریان مبرد باعث کاهش مصرف انرژی، جلوگیری از نوسانات دمایی و افزایش راندمان کلی سیستم میشود.
استفاده از اکسپنشن ولو دانفوس باعث میشود سیکل تبرید با حداکثر کارایی عمل کرده و دستگاه در شرایط کاری مختلف، عملکردی پایدار، مطمئن و با راندمان بالا داشته باشد. این موضوع بهطور مستقیم بر کیفیت نهایی یخ، افزایش ظرفیت واقعی تولید و طول عمر تجهیزات تأثیرگذار است.
تجهیزات برودتی – هماهنگی کامل و عملکرد پایدار سیستم
تمامی تجهیزات برودتی بهکاررفته در دستگاه یخساز پولکی شامل کمپرسورها، کندانسورها، اواپراتور، شیر انبساط (اکسپنشن ولو) و خطوط انتقال مبرد، بهصورت کاملاً مهندسیشده و هماهنگ طراحی و انتخاب شدهاند. این هماهنگی دقیق میان اجزای اصلی سیکل تبرید باعث میشود دستگاه در شرایط کاری مختلف، عملکردی پایدار، بدون نوسان و با حداکثر راندمان داشته باشد.
در واقع، انتخاب صحیح ظرفیت کمپرسور در کنار کندانسور متناسب با شرایط محیطی و اواپراتور با طراحی بهینه. موجب افزایش سرعت تولید یخ، کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از استهلاک زودهنگام قطعات میشود. همچنین، طراحی اصولی خطوط مبرد و استفاده از اتصالات استاندارد، از افت فشار و کاهش راندمان جلوگیری میکند. نتیجه این یکپارچگی، افزایش طول عمر تجهیزات. کاهش هزینههای تعمیرات و نگهداری و اطمینان از عملکرد مداوم دستگاه در کاربریهای صنعتی سنگین مانند کارخانجات، شیلات، صنایع غذایی و پروژههای بتنسازی است.
تابلو برق صنعتی و سیستم کنترل PLC – مدیریت هوشمند و دقیق دستگاه
دستگاه یخساز پولکی مجهز به تابلو برق صنعتی پیشرفته با استفاده از PLC و HMI میباشد. که امکان کنترل کامل، دقیق و هوشمند تمامی بخشهای دستگاه را برای اپراتور فراهم میکند. این سیستم کنترلی با بهرهگیری از قطعات معتبر صنعتی، وظیفه مدیریت عملکرد کمپرسورها، پمپها، گیربکس، موتورهای انتقال، سنسورها و سیستمهای ایمنی را بر عهده دارد.
از طریق نمایشگر HMI، اپراتور میتواند تمامی پارامترهای عملکردی دستگاه مانند وضعیت تولید. دما، هشدارها، خطاها و شرایط کاری را بهصورت لحظهای مشاهده و کنترل کند. این قابلیت علاوه بر افزایش دقت کنترل، باعث کاهش خطای انسانی و افزایش ایمنی دستگاه میشود.
همچنین سیستم PLC با اجرای فرمانهای دقیق و زمانبندیشده. موجب بهینهسازی مصرف انرژی، جلوگیری از فشار بیش از حد به کمپرسور و افزایش راندمان کلی دستگاه میشود. وجود سیستمهای حفاظتی هوشمند نیز از آسیب به تجهیزات جلوگیری کرده و عملکرد پایدار و مطمئن دستگاه را در طولانیمدت تضمین میکند.
سیستم انبارش یخ – آیس رک صنعتی با طراحی استاندارد
سیستم آیس رک صنعتی یکی از اجزای مهم در مجموعه یخساز پولکی است. که وظیفه جمعآوری، نگهداری و سازماندهی یخ تولید شده را بر عهده دارد. این سیستم بهگونهای طراحی شده که یخها پس از تولید، بهصورت منظم و بدون تجمع نامنظم در محل مناسب ذخیره شوند.
استفاده از آیس رک استاندارد باعث جلوگیری از فشرده شدن یخها، کاهش هدررفت و حفظ کیفیت ساختاری یخ میشود. علاوه بر این، این سیستم امکان دسترسی سریع و انتقال آسان یخ به خطوط مصرف را فراهم میکند و در نتیجه فرآیند بهرهبرداری از دستگاه را سریعتر و کارآمدتر میسازد.
این ویژگی بهخصوص در مجموعههایی با مصرف بالا مانند صنایع فرآوری مواد غذایی. کارخانجات بتن، کشتارگاهها و صنایع دریایی اهمیت بسیار زیادی دارد. زیرا باعث افزایش سرعت عملیات و کاهش اتلاف انرژی میشود.
محفظه انبارش یخ – نگهداری استاندارد در دمای منفی ۱۰ درجه
محفظه نگهداری یخ با قابلیت حفظ دمای ثابت منفی ۱۰ درجه سانتیگراد طراحی شده است تا شرایط ایدهآل برای ذخیرهسازی یخ پولکی فراهم شود. این دمای کنترلشده مانع از ذوب شدن یخ و تغییر شکل آن شده. و کیفیت و ساختار یخ را برای مدت طولانی حفظ میکند.
حفظ دمای مناسب در محفظه انبارش، علاوه بر جلوگیری از هدررفت یخ. باعث میشود یخها در زمان انتقال به محل مصرف، همچنان کیفیت اولیه خود را داشته باشند. این موضوع در کاربردهای صنعتی که کیفیت یخ اهمیت زیادی دارد. نقش بسیار مهمی ایفا میکند.
همچنین این محفظه بهگونهای طراحی شده که در برابر نفوذ هوای گرم محیط مقاوم بوده و از اتلاف انرژی جلوگیری میکند. که در نهایت منجر به کاهش هزینههای عملیاتی میشود.
عایقکاری محفظه – استفاده از ساندویچ پنل با ضخامت ۱۰ سانتیمتر
برای جلوگیری از تبادل حرارتی و حفظ دمای پایدار، محفظه انبارش یخ با استفاده از ساندویچ پنلهای استاندارد با ضخامت ۱۰ سانتیمتر عایقکاری شده است. این نوع عایق بهعنوان یکی از بهترین گزینهها در صنایع برودتی شناخته میشود و نقش بسیار مهمی در کاهش انتقال گرما به داخل محفظه دارد.
این عایقکاری حرفهای باعث میشود دمای داخلی محفظه برای مدت طولانی ثابت باقی بماند و نیاز به فعالیت مداوم سیستم سرمایش کاهش یابد. در نتیجه، مصرف انرژی کاهش یافته و راندمان کلی سیستم افزایش پیدا میکند.
علاوه بر این، ساندویچ پنلها دارای مقاومت مکانیکی بالا. طول عمر زیاد و مقاومت مناسب در برابر شرایط محیطی صنعتی هستند. که باعث افزایش دوام و پایداری سیستم میشوند.
سیستم توزین یخ – لودسل دیجیتال با دقت بالا
سیستم توزین یخ مجهز به لودسل دیجیتال دقیق است که امکان اندازهگیری وزن واقعی یخ تولید شده را فراهم میکند. این سیستم اطلاعات دقیق مربوط به میزان تولید، ذخیره و خروج یخ را در اختیار اپراتور قرار میدهد و نقش مهمی در مدیریت فرآیند تولید دارد.
استفاده از سیستم توزین دقیق، علاوه بر افزایش کنترل بر عملکرد دستگاه، به برنامهریزی بهتر تولید، مدیریت موجودی و جلوگیری از هدررفت یخ کمک میکند. همچنین این قابلیت در مجموعههایی که نیاز به اندازهگیری دقیق میزان تولید دارند، بسیار کاربردی و ضروری است.
لودسل دیجیتال با دقت بالا و عملکرد پایدار، اطلاعات قابل اعتماد و دقیقی ارائه میدهد و باعث افزایش بهرهوری و کنترل بهتر فرآیند تولید یخ میشود.
سیستم انتقال یخ – انتقال مکانیزه با حفظ کیفیت یخ
سیستم انتقال مکانیزه یخ پولکی بهگونهای طراحی شده که یخ تولید شده را بدون ایجاد آسیب. خردشدگی یا تغییر در ساختار یخ به محل مصرف منتقل کند. این سیستم شامل مکانیزمهای انتقال استاندارد است که باعث افزایش سرعت جابجایی یخ و کاهش دخالت نیروی انسانی میشود.
انتقال مکانیزه علاوه بر افزایش سرعت عملیات، باعث حفظ کیفیت یخ تا لحظه مصرف شده و از اتلاف یخ جلوگیری میکند. همچنین این سیستم باعث افزایش بهرهوری مجموعه، کاهش هزینههای عملیاتی و بهبود عملکرد کلی خط تولید میشود.
این ویژگی بهخصوص در پروژههای صنعتی بزرگ که نیاز به انتقال سریع و مداوم یخ دارند. اهمیت بسیار زیادی دارد و موجب عملکرد یکپارچه و بدون وقفه سیستم میشود.
سخن پایانی
یخ ساز پولکی 25 تن صنعتی نمونهای کامل از تلفیق مهندسی دقیق، تجهیزات برودتی معتبر و طراحی صنعتی حرفهای است. این دستگاه با تولید یکنواخت یخ پولکی، مصرف انرژی بهینه استهلاک پایین و قابلیت کارکرد مداوم. یک راهکار مطمئن برای مجموعههایی است. که به تولید پایدار و بدون توقف نیاز دارند. استفاده از متریال باکیفیت، سیستمهای کنترلی پیشرفته و طراحی اصولی. عمر مفید بالا و کاهش هزینههای نگهداری را تضمین میکند.
اگر بهدنبال یخسازی هستید که بتواند در سختترین شرایط کاری نیز عملکردی پایدار، اقتصادی و قابل اطمینان ارائه دهد. یخساز پولکی ۲۵ تن انتخابی هوشمندانه و آیندهنگرانه خواهد بود. این دستگاه نهتنها پاسخگوی نیاز امروز صنایع بزرگ است. بلکه با ظرفیت و کیفیت بالای خود، سرمایهگذاری مطمئنی برای توسعه خطوط تولید در سالهای آینده محسوب میشود.
